用於鋁鑄件過濾的玻璃纖維袋式過濾器

熱成型（TF）高效率過濾組合袋，用於鋁鑄件過濾

我們的客製化玻璃纖維袋式過濾器，也稱為（熱成型）TF組合袋，採用精密工程設計，呈現多口袋或組合袋狀，可均勻分配熔融鋁液，同時有效捕捉雜質。這些熱成型袋專為鋁錠鑄造而設計，即使在高溫下也能保持結構完整性，確保穩定的流量和卓越的金屬潔淨度，滿足關鍵鑄造應用的需求。

Explorer 公司推出其熱成型 (TF) 組合袋，這是一種先進的鋁鑄造過濾解決方案，專門用於在熔融鋁過濾這一重要過程中提供精度和效率，尤其適用於垂直直接冷卻 (VDC) 板坯鑄造。

（熱成型）TF 組合袋專為最佳過濾性能而設計

Explorer Company 的 TF 組合濾袋經過精心設計，可作為高效的熔融鋁過濾器。其結構採用E 玻璃纖維紗線及特製酚醛樹脂塗層。這種堅固的材料，經 Explorer Company 專有的高溫塗層進一步增強，確保了其在鑄造過程中具有卓越的剛性、可控的排放和精確的尺寸穩定性。

技術規格凸顯了其作為頂級熔融鋁過濾器的能力：

• 材質成分：E玻璃纖維紗，SiO2含量≥62%。
• 編織和塗層：採用紗羅編織和平紋編織類型，並結合酚醛樹脂塗層。
• 耐熱性：設計工作溫度範圍為700-900℃，適應典型的鋁鑄造條件。

新產品：用於鋁鑄件過濾的碳纖維過濾流袋

Explorer公司隆重推出一款革命性的新產品－碳纖維過濾流袋。本產品與傳統的玻璃纖維材料不同，採用高性能碳纖維長絲編織而成。其獨特的材料組成使其性能卓越，超越了傳統的玻璃纖維。

• 卓越的耐熱性：碳纖維可承受高達1000℃或更高的工作溫度，即使在極端鑄造環境下也能確保結構完整性。
• 極高的化學穩定性：在鋁熔體中表現出優異的化學惰性，不與金屬反應，從而防止二次污染，確保熔體的純度。
• 高強度和剛性：即使在高溫下，碳纖維也能保持其形狀和強度，有效防止濾袋變形，確保穩定、高效的過濾。
• 高精度過濾：由於其精細、緊密的編織結構，它可以有效捕捉更小的雜質，實現更高的過濾精度。

產業應用：從型芯到鋁鑄件的過濾，廣泛提升品質

熱成型（TF）組合袋在鋁鑄造過濾領域發揮不可或缺的作用

• 鋁錠鑄造過濾在鋁錠生產過程中，熔融鋁液中的非金屬夾雜物會嚴重影響鋁錠的品質。作為可靠的鋁鑄造過濾器，使用我們的玻璃纖維網過濾器可以有效去除這些雜質，產生出純度更高、顆粒更均勻的鋁錠，為後續加工提供高品質的原料。
• 鋁板坯連鑄過濾：對於需要軋製成鋁板帶的鋁板坯，其內部品質要求極高。 Explorer 玻璃纖維袋式過濾器是一款優質的玻璃纖維過濾器，可確保鋁液達到超高清潔度，從而減少鋁板坯內部缺陷，提高軋製性能和最終板材的表面品質。
• 其他鋁合金鑄件過濾：無論是航空航太使用的高強度鋁合金，或是汽車、電子產品的精密鋁零件，我們的玻璃纖維網過濾產品都能提供可靠的熔融金屬過濾解決方案，確保鑄件的優異性能。

碳纖維過濾流袋用於鋁鑄件過濾應用場景：

• 碳纖維過濾流袋是一種高精度過濾解決方案，適用於高端、高要求和專業化的應用。它尤其適用於對產品品質、性能和外觀至關重要的鑄件生產，例如航空航太零件、關鍵汽車零件和精密儀器。

選擇來自值得信賴的玻璃纖維過濾器製造商 Explorer 的玻璃纖維袋式過濾器，意味著選擇更高的過濾效率、更純淨的金屬液體和更高品質的鑄造產品。我們致力於為您的鋁鑄造工藝帶來革命性的改進，助您在競爭激烈的市場中脫穎而出。

產品參數	熱成型（TF）濾袋	碳纖維過濾流袋
工作溫度	700-900℃	1000℃-3000℃
顏色	白色/黃色/棕色	黑色/灰色
規格尺寸	13英寸/18英寸×5英寸×6英寸，可自訂	可定制
網格尺寸	0.8 – 3.0mm，可定制	0.8 – 3.0mm，可定制
編織方法	紗羅編織、平織等。	紗羅編織、平織等。
拉伸強度	約8公斤	更高
過濾精度	5 – 50微米	精度高，適合去除較小的雜質
過濾區域	通常100平方米	可定制
工作時間	2.5 4小時	4小時或更長時間
塗層類型	（無菸）酚醛樹脂塗料	未塗佈
發射特性	低排放、低煙、環保	低排放、無菸、完全環保
過濾能力	鋁液：25kg/cm²	鋁液：25kg/cm²
特殊設計	選配加強貼片/排水孔/側窗設計	選配加強貼片/排水孔/側窗設計
恢復率	> 95％	> 95％
應用場景	鋁錠鑄造、高溫合金鑄造、其他鋁件	高溫合金、航空航太、汽車關鍵零件等。
質量標準	ISO9001:2015 / GB/T19001-2016	ISO9001:2015 / GB/T19001-2016
規格	TF組合袋（用於鋁鑄造過濾）技術規格	用於鋁鑄造廠過濾的碳纖維過濾袋

如何選擇合格的鋁鑄過濾分配袋？

作為熔融金屬處理領域的全球領導者，Explorer 提供高性能鋁鑄造過濾分配袋（也稱為組合袋或通道袋）。我們的過濾系統專為直流鑄造和電解鋁加工而設計，可確保金屬達到最高的清潔度和結構完整性。

1. 高矽耐火網技術

高效能鋁鑄過濾的關鍵在於濾袋的基材。我們的濾袋採用高強度、無鹼、高矽玻璃纖維網製成。

• 剛性幾何形狀：在熔融合金的極端壓力下保持精確的孔徑。
• 網孔完整性：防止“網孔移位”，確保整個鑄造週期內過濾流量的一致性。

2. 先進的非金屬夾雜物去除技術

• 我們特製的化學塗層增強了網狀物對微小雜質的「吸引力」。
• 氧化物捕獲：可高效捕獲 Al₂O₃（氧化鋁）和其他非金屬夾雜物。
• 品質保證：大幅減少鋁箔、汽車板材和航空航天板材等高精度產品中的針孔、焊接渣和表面缺陷。

3. 熱穩定性和自動化感測器相容性

• 專為應對現代鋁鑄造過濾環境的嚴苛要求而設計。
• 耐高溫性：可在高達 1000°C 的溫度下可靠運作。
• 低氣體排放：經過精心設計，產生的煙霧量極少，確保不會對雷射液位感測器和自動流量控制系統造成任何干擾。

4. 精確流量分配

• 有效的鋁鑄件過濾需要可控的湍流。
• 流量控制：客製化的側開口（視窗）和加固的底部可使熔融金屬以平衡、非湍流的方式分配到模具中。
• 耐用性：採用耐高溫阻燃線縫製，消除重金屬輸送過程中接縫斷裂的風險。

5. 非潤濕性能和效率

• 易於剝離：不潤濕的表面可防止熔融鋁粘附在袋子上，從而可以從凝固的鋁錠上乾淨地剝離。
• 減少浪費：最大限度地減少殘留金屬廢料，提高鑄造廠的整體產量和營運效率。

如何在鋁鑄件過濾中使用TF組合袋？

TF組合袋（Explorer-B001）主要用於精密鑄造製程中的爐內過濾、槽式過濾和物料分配，例如鋁合金輪圈和引擎缸體的生產。以下是標準作業規程：

1. 準備和檢查

型號匹配：確保所選袋子的尺寸（例如，18”x5”x6”）與您的鑄造槽或分配箱框架相符。

網格尺寸選擇：根據產品所需的清潔度選擇網格尺寸（通常為 1.5×1.5mm 或 2.0×2.0mm）。

目視檢查：檢查織物是否有任何損壞，並確保塗層均勻。

2. 安裝步驟

框架固定：將 TF 組合袋安裝在洗衣房末端的框架內或分配箱內。

密封：確保濾袋邊緣與框架緊密貼合。這樣可以防止熔融鋁液從邊緣“短路”，未經過濾就進入模具。

預熱（建議）：雖然 TF 組合袋是碳化的，煙霧量低，但在倒入之前將其與洗衣袋一起預熱，可以減少與金屬初次接觸時的熱衝擊。

3. 鑄造製程操作

金屬引入：將熔融鋁（建議溫度約 720°C- 750°C）緩慢引入槽中。

流量控制：保持金屬流量穩定，直到裝滿濾袋。 TF組合濾袋的3D結構不僅可以捕獲雜質，還能起到「整流器」的作用，減少湍流和二次氧化。

觀察壓頭：隨著雜質截留，袋子內外液位差（壓頭）會略微增大；這是正常的物理現象。

4. 主要優勢和注意事項

無菸特性：由於採用了碳化酚醛樹脂塗層，使用過程中幾乎不產生煙霧。這避免了普通玻璃纖維網常見的氣體引起的孔隙缺陷。

高強度：該網狀物在高溫下保持優異的抗拉強度，能夠承受高達 25kg/cm² 的鋁液壓力。

一次性使用：為確保最大過濾效率和結構完整性，建議每次拋竿後更換濾袋。

5。 故障排除

流速慢：檢查網格是否對於特定合金來說太細，或者鋁的溫度是否太低，導致局部凝固。

袋子破損：檢查框架是否有尖銳的邊緣，或檢查澆注過程中熔融金屬的「落差」（高度）是否會產生過大的衝擊力。

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