Рулон фильтрующей сетки из кварцевого стекловолокна для литейного производства

Рулон фильтрующей сетки из кварцевого стекловолокна | Настраиваемые решения для фильтрации в литейном производстве

Поставляемый в рулонах из высокопроизводительной фильтрующей сетки из стекловолокна с кремнеземным покрытием, наш материал обеспечивает максимальную гибкость для крупномасштабных литейных производств. Этот универсальный рулон сетки легко нарезается на месте на любой нестандартный размер или форму, обеспечивая экономичный фильтрующий материал для алюминиевых плавильных цехов, которым требуется сыпучий материал для различных задач фильтрации при литье.

Мы предлагаем широкий ассортимент марок материалов, включая стандартный диоксид кремния для цветных металлов и высококремнеземный материал (>96% SiO2) для экстремально высоких температур. Независимо от того, нужен ли вам необработанный белый материал, коричневая сетка с полимерным покрытием или высокоэффективная карбонизированная черная ткань, наши рулоны разработаны для обеспечения стабильного размера пор, исключительной термостойкости и структурной стабильности.

Технические характеристики и настройка

Мы обеспечиваем полную гибкость в выборе состава материалов и отделки, чтобы соответствовать вашим конкретным требованиям к литью.

Доступные варианты и методы лечения

1. Марки материалов

• Стандартная силикагелевая ткань: экономичное решение для фильтрации алюминия, цинка и свинца.
• Ткань с высоким содержанием кремнезема: Премиум-класса для литья расплавленного железа, меди и стали в небольших масштабах.

2. Варианты цвета и покрытия

• Белый (натуральный): без покрытия или слегка крахмалистый, используется для низкотемпературной фильтрации или дальнейшей обработки.
• Коричневый (с полимерным покрытием): Повышенная жесткость для легкой резки и позиционирования в форме. Идеально подходит для большинства чугунолитейных заводов.
• Черный (карбонизированный): подвергается специализированному высокотемпературному процессу карбонизации для минимизации выделения газов и максимальной термостойкости.

3. Стили плетения

• Простое плетение: высокая стабильность и равномерное распределение пор.
• Ткань Leno Weave: Превосходная устойчивость к «смещению сетки» под воздействием потока металла под высоким давлением.

Основные преимущества сетчатых рулонов

• Максимальное использование материала: Покупка рулонов позволяет нарезать материал точной формы, уменьшая количество отходов по краям и снижая себестоимость единицы продукции.
• Консистенция: Каждый рулон проходит испытание на растяжение, чтобы гарантировать, что сетка не деформируется в процессе заливки.
• Чистота: Производство осуществляется в беспыльной среде, чтобы исключить воздействие органических загрязнений на процесс плавления.
• Совместимость: Идеально работает с ручными, полуавтоматическими и полностью автоматизированными станками для резки.

Применение фильтрующих сеток из кварцевого стекловолокна в литейной промышленности

Первичные приложения

Стекловолоконная сетка в рулонах является неотъемлемой частью многочисленных процессов фильтрации литья и служит основным материалом для изготовления основных стекловолоконных фильтров, используемых при фильтрации расплавленного алюминия:

• Алюминиевые литейные заводы: крупномасштабная фильтрация деталей двигателей, колес и компонентов аэрокосмической отрасли.
• Литье чугуна и меди: удаление шлака и окалины в системах литья под действием силы тяжести.
• Изготовление фильтров на заказ: Используется в качестве сырья для сшитых фильтровальных мешков, фильтров в форме шляпы и усиленных сетчатых вставок.

Эти фильтры из стекловолокна имеют решающее значение для получения более чистых отливок и имеют специальные области применения:

• Режущие элементы для фильтрации форм: идеально подходят для литья в песчаные формы, литья под давлением и аналогичных процессов.
• Резка деталей для стояков, нижних или поперечных отверстий в стенах.
• Отрезание деталей для создания ослабленной плоскости для отбивания стояка.
• Формы чашек для литья по выплавляемым моделям или использования с литьевыми чашками.

Способность к фильтрации литья (основано только на опыте):

Наши фильтры из литого алюминия демонстрируют превосходные фильтрующие способности:

• Тонкий тип для серого чугуна: 5 кг/см²
• Тонкий тип для ковкого чугуна: 2.5 кг/см²
• Толстый тип для серого чугуна: 10 кг/см²
• Толстый тип для ковкого чугуна: 5 кг/см²

Примечание: Указанная выше площадь относится к эффективной площади, которую прошел залитый расплавленный металл, без учета дополнительных деталей для фиксации или удержания сетчатого фильтра.

Настраиваемые размеры фильтрующей сетки из стекловолокна:

• Нарезанные детали могут быть прямоугольными или круглыми, размерами от 20x20 мм до 900x1000 мм.
• Наружные диаметры готовых чашечных фильтров могут быть 100/110/115/120 мм или по запросу.

Функция фильтрующей сетки из кварцевого стекловолокна при фильтрации расплавленных металлов

Фильтры из стекловолоконной сетки играют решающую роль в фильтрации расплавленного алюминия. Их основные функции можно описать следующим образом:

• Удаление включений и примесей: эффективно удаляют шлак, огнеупорные частицы и неметаллические включения из расплавленного алюминия.
• Повышение качества литья и снижение дефектов: они позволяют вдвое сократить количество примесей в отливках, тем самым снижая уровень дефектов. Отфильтровывая примеси, они минимизируют негативное воздействие на структуру и эксплуатационные характеристики литого сплава, значительно улучшая эксплуатационные характеристики отливок и качество поверхности.
• Улучшенная обрабатываемость: они способствуют улучшению обрабатываемости отливок.
• Повышение выхода продукции и эффективности производства: сокращение количества дефектов и оптимизация процесса приводят к повышению выхода продукции.
• Оптимизированный поток и заполнение алюминия: они улучшают текучесть расплавленного алюминия и его распределение внутри формы.
• Снижение турбулентности и вторичного окисления: они сводят к минимуму турбулентность во время заливки, что, в свою очередь, снижает вторичное окисление и образование шлака.
• Экономическая эффективность: они характеризуются низкой стоимостью и простотой использования.
• Совместимость: их можно использовать с существующим модельным оборудованием.
• Минимизированная литниковая система: они помогают минимизировать литниковую систему, тем самым снижая затраты.

Принцип фильтрации алюминиевого литья

Механизм очистки расплавленного алюминия с помощью стекловолоконных сетчатых фильтров в первую очередь включает следующие четыре аспекта:

• Ректификация: во время заливки фильтр располагается на пути движения расплавленного алюминия, увеличивая сопротивление потоку. Это изменяет состояние потока, позволяя расплавленному алюминию медленно и плавно поступать в форму, эффективно предотвращая турбулентность и обеспечивая стабильное заполнение формы. Стабильное заполнение снижает вторичное окисление и образование шлака, а также способствует флотации включений и удержанию шлака литниковой системой.
• Механическая фильтрация: Расплавленный алюминий часто содержит большое количество крупных включений и шлака. Фильтр из стекловолоконной сетки механически задерживает и удаляет эти примеси, размер которых превышает размер ячеек его сетки, благодаря выбору подходящего размера ячеек.
• Двойная фильтрация: В процессе механической фильтрации фильтрующая сетка улавливает значительное количество включений, размер которых превышает размер её пор. По мере увеличения количества включений на входе фильтра постепенно образуется «фильтрационный осадок» или «двойной фильтрационный слой». Этот слой дополнительно очищает поток алюминия, выполняя функцию дополнительного фильтра и обеспечивая вторичную фильтрацию расплавленного алюминия.
• Адсорбция: Фильтрующая сетка обладает большой удельной поверхностью. При прохождении через фильтр расплавленный алюминий разделяется на мелкие струйки, что значительно увеличивает площадь контакта между алюминием и фильтрующей средой. При этом некоторые вредные элементы и оксиды, содержащиеся в расплавленном алюминии, вступают в химическую реакцию с поверхностью фильтра и адсорбируются на ней, что способствует дальнейшей очистке расплавленного алюминия.

Как использовать: Рекомендации по фильтрации в литейном производстве

Для максимальной эффективности стекловолоконных фильтров Explorer следуйте этим профессиональным рекомендациям:

• Выбор: Убедитесь, что температурный диапазон фильтра соответствует температуре заливки (800°C для алюминия; 1700°C для стали/железа).
• Размещение: * В литьевой форме: Разместите фильтрующий лист в нижней части литника или внутри литниковой системы. Убедитесь, что фильтр покрывает все поперечное сечение литника, чтобы предотвратить утечку через него.
• Фильтрующий короб: При непрерывном литье закрепите сетку в предназначенном для нее фильтрующем слоте внутри желоба или распределительного короба.
• Предварительный нагрев не требуется: в отличие от керамических поролоновых фильтров, стекловолоконная сетка Explorer не требует предварительного нагрева. Ее можно помещать непосредственно в холодную или теплую форму.
• Избегайте прямого удара: по возможности располагайте фильтр таким образом, чтобы поток расплавленного металла не ударял непосредственно по центру сетки с высокой скоростью. Угловое расположение или «ступенчатая» конструкция каналов помогают продлить срок службы фильтра.
• Одноразовое использование: Эти фильтры предназначены для одноразового использования. Заменяйте сетку после каждого цикла разлива, чтобы обеспечить максимальную точность фильтрации и предотвратить попадание осадка.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: В чем разница между белыми, коричневыми и черными рулонами?

Цвета обозначают различные этапы обработки. Белый цвет обозначает исходное кремнеземное волокно; коричневый цвет соответствует покрытию упрочняющей смолой для повышения структурной целостности в песчаной форме; черный цвет соответствует карбонизации, которая является премиальным вариантом для минимизации выделения газов и работы при самых высоких температурах.

В2: Могу ли я заказать рулоны нестандартной ширины для своего автоматического станка для резки?

Да. Наша стандартная ширина составляет 450 мм и 900 мм, но мы можем нарезать рулоны на любую ширину от 50 мм до 1000 мм в соответствии с требованиями вашей производственной линии.

В3: Как узнать, нужен ли мне стандартный или высококремниевый состав?

Это зависит от температуры заливки. Для алюминия (примерно 700°C) достаточно стандартного кварцевого стекла. Для расплавленного железа (1100°C – 1200°C) необходимо использовать высококремниевую сетку, чтобы предотвратить потерю структуры или расплавление сетки во время заливки.

Вопрос 4: Оставляет ли карбонизированное покрытие (черное) осадок в металле?

Нет. Напротив, процесс карбонизации удаляет большую часть летучих органических соединений. Это приводит к минимальному выделению газов, предотвращая образование «газовых дыр» и обеспечивая более чистую конечную отливку по сравнению со стандартной сеткой, покрытой смолой.

В5: Как следует хранить эти рулоны?

Силикатные сетчатые рулоны следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом месте в оригинальной упаковке. Влага может повлиять на жесткость смоляного покрытия, поэтому для оптимальной производительности рекомендуется хранить рулоны в герметичной упаковке до начала использования.

У вас есть вопросы о фильтрующей сетке из кварцевого стекловолокна? Не стесняйтесь оставлять комментарий! 🚀