В современных процессах литья таких металлов, как алюминий, медь и железо, фильтр-картоны из высококремнистого стекловолокна стали ключевым функциональным материалом для повышения качества литья и оптимизации производственных процессов. Они эффективно отфильтровывают неметаллические включения из расплавленного металла, значительно повышая качество и стабильность конечного продукта.
I. Основные функции стекловолоконных фильтр-картонов
1. Значительное снижение количества примесей и процента отбраковки
Эффективно отфильтровывает неметаллические включения, такие как оксиды и шлак, из расплавленного металла, снижая содержание примесей в отливке примерно вдвое и значительно уменьшая дефекты, вызванные шлаковыми включениями.
2. Улучшение структуры отливки и механических свойств
Очищенный расплавленный металл снижает неблагоприятное воздействие примесей на кристаллическую структуру отливки, тем самым улучшая механические свойства, такие как прочность, вязкость и усталостная долговечность.
3. Улучшение обрабатываемости
Улучшенная внутренняя чистота снижает износ и воздействие на режущие инструменты во время таких процессов обработки, как точение, фрезерование и сверление, что обеспечивает более плавную работу и продлевает срок службы инструмента.
4. Повышение производительности и стабильности процесса
Выпрямляющий поток эффект фильтр-картона способствует равномерному заполнению полости формы, снижает турбулентность, сводит к минимуму вторичное окисление и шлаковые включения, а также повышает стабильность и выход годного литья.
5. Улучшение качества поверхности отливки
Эффективная фильтрация значительно снижает количество таких дефектов, как шлаковые включения и пористость на поверхности отливки, что обеспечивает более гладкую поверхность и снижает затраты на очистку и отделку после литья.
6. Уменьшение пористости отливок
Специальная обработка стекловолоконного фильтр-картона для удаления дыма значительно снижает газообразование при контакте фильтра с высокотемпературным расплавленным металлом. В отличие от простой карбонизации, этот процесс позволяет точно контролировать температуру и продолжительность обжига, обеспечивая твёрдость фильтра и минимизируя газообразные дефекты в отливках.
II. Формы продукта и индивидуальные приложения
Для удовлетворения потребностей различных вариантов литья и конструкций литниковых систем, Фильтровальные листы из стекловолокна доступны в нескольких стандартизированных формах, включая следующие четыре основных типа:
· Фильтровальные листы катушки
Фильтр-картон Coil предназначен для автоматизированных литейных линий. Обработанный специальным методом дегазации, он сочетает в себе чрезвычайно низкое газообразование с превосходной твердостью и жесткостью. Это обеспечивает плавную и стабильную подачу на автоматические литейные машины, обеспечивая чистую резку без деформаций. Эти характеристики обеспечивают непрерывное и стабильное производство высокоточных отливок большого объема, таких как алюминиевые поршни, делая процесс эффективным и надежным.
· Круглые фильтр-листы
Это самая универсальная и распространённая форма. Круглые фильтр-картоны изготавливаются методом точной штамповки в пресс-формах необходимого диаметра, сохраняя все превосходные свойства высококремнистого стекловолокна. Подходят для алюминиевых и медных сплавов, а также чугуна, их круглая форма хорошо помещается в стандартные литниковые стаканы и литниковые системы, обеспечивая равномерную фильтрацию и повышая эффективность литья.
· Квадратные фильтр-листы
Фильтровальные листы квадратной формы специально разработаны для литниковых систем с прямоугольным или квадратным поперечным сечением. Их правильная форма позволяет им плотно прилегать к стенкам литника, максимально используя ограниченное монтажное пространство и площадь фильтрации. Это предотвращает обход фильтра расплавленным металлом по углам, обеспечивая полную фильтрацию. Этот тип широко используется для чугунных и крупногабаритных алюминиевых отливок.
· Листы секторных фильтров
Фильтр-картоны Sector предлагают индивидуальное решение для сложных литниковых систем. Они разработаны с учётом определённых углов поворотов или ответвлений литников, обеспечивая бесшовную установку. Эта индивидуальная конструкция устраняет возмущения потока и турбулентность, вызванные несоответствием формы, обеспечивая плавный переход и равномерную фильтрацию расплавленного металла в пространственно ограниченных или прецизионно контролируемых формах.
III. Передовые производственные процессы обеспечивают производительность
Чтобы соответствовать требованиям высокоавтоматизированных современных линий литья (например, используемых для изготовления алюминиевых поршней), процессы изготовления фильтр-картона постоянно совершенствуются.
· Процесс дымоудаления, используемый в рулонных фильтр-картонах, представляет собой ключевое достижение. Он значительно снижает газообразование, обеспечивая при этом точный контроль твёрдости фильтр-картона. Это обеспечивает плавную подачу и чистую резку без деформаций на автоматических разливочных машинах, гарантируя непрерывное и стабильное литьё с высокой эффективностью и надёжностью.
IV. Подробные механизмы фильтрации
1. Выпрямление потока
Фильтрующий лист, помещенный в литниковую систему, увеличивает гидравлическое сопротивление, преобразуя турбулентный поток в ламинарный. Это обеспечивает плавный вход расплавленного металла в полость формы, снижая турбулентность, минимизируя вторичное окисление и образование шлаковых включений, а также облегчая флотацию и удаление включений.
2. Механическая фильтрация
Выбрав фильтрующий лист с соответствующим размером пор, можно напрямую задерживать и удалять из расплавленного металла включения, размер которых превышает размер пор, такие как шлак и крупные оксиды.
3. Эффект двухслойной фильтрации
На начальном этапе механической фильтрации фильтрующая поверхность улавливает большое количество включений. Эти накопленные частицы образуют эффективный «фильтрационный осадок», который служит вторичным тонким фильтрующим слоем для последующего расплавленного металла, значительно усиливая общий эффект фильтрации.
4. Механизм адсорбции
Фильтр-картон обладает большой удельной поверхностью. Поскольку расплавленный металл при прохождении через фильтр разделяется на множество тонких струек, площадь контакта между металлом и фильтрующим материалом значительно увеличивается. Тонкодисперсные оксиды и вредные элементы из расплава адсорбируются на поверхности фильтра посредством физических или химических взаимодействий, что способствует дальнейшей очистке расплавленного металла.
V. Заключение
Подводя итог, фильтр-картон из высококремнеземистого стекловолокна служит важным и универсальным решением для литья алюминия, меди и чугуна. Благодаря многочисленным механизмам фильтрации — ректификации потока, механическому просеиванию, двухслойной фильтрации и адсорбции — он значительно повышает качество жидкого металла. Это напрямую приводит к ощутимым производственным преимуществам: снижению процента брака, улучшению механических свойств и обрабатываемости отливок, повышению выхода годных изделий и превосходному качеству поверхности.
Свяжитесь с Explorer!
