대용량으로 공급되는 당사의 실리카 유리섬유 필터 메쉬 롤은 대규모 주조 공정에 최대한의 유연성을 제공합니다. 이 다용도 메쉬 롤은 현장에서 원하는 크기나 모양으로 쉽게 절단할 수 있어 다양한 주조 여과 요구 사항을 충족하기 위해 대량의 재료가 필요한 알루미늄 제련소에 비용 효율적인 여과 매체를 제공합니다.
당사는 비철금속 용도에 적합한 표준 실리카부터 극한의 고온 환경에 적합한 고함량 실리카(SiO2 함량 96% 이상)까지 다양한 등급의 소재를 제공합니다. 무처리 백색 직물, 수지 코팅 갈색 메쉬, 고성능 탄화 흑색 직물 등 어떤 종류의 직물이 필요하든, 당사의 롤 제품은 균일한 기공 크기, 탁월한 내열성 및 구조적 안정성을 제공하도록 설계되었습니다.
기술 사양 및 사용자 정의
당사는 고객의 특정 주조 요구 사항에 맞춰 재료 구성 및 마감 처리에 있어 완벽한 유연성을 제공합니다.
흰색(천연): 코팅되지 않았거나 가볍게 전분 처리된 것으로, 저온 여과 또는 추가 가공에 사용됩니다.
갈색(수지 코팅): 향상된 강성으로 절단 및 금형 내 위치 조정이 용이합니다. 대부분의 철 주조 공장에 적합합니다.
검정색(탄화 처리): 특수 고온 탄화 공정을 거쳐 가스 발생을 최소화하고 내열성을 극대화했습니다.
3. 직조 스타일
평직: 높은 안정성과 균일한 기공 분포.
레노 위브(Leno Weave): 고압 금속 유동 조건에서 "메쉬 변형"에 대한 탁월한 저항성.
메쉬 롤의 주요 장점
최대 자재 활용: 롤 형태로 구매하면 정확한 모양으로 재단할 수 있어 가장자리 낭비를 줄이고 단위당 비용을 절감할 수 있습니다.
일관성: 모든 롤은 인장력 테스트를 거쳐 주입 과정 중 메쉬가 변형되지 않도록 합니다.
청결도: 유기 오염 물질이 용융 과정에 영향을 미치지 않도록 먼지 없는 환경에서 생산되었습니다.
호환성: 수동, 반자동 또는 완전 자동 절단기와 완벽하게 호환됩니다.
주조 여과 산업에서의 실리카 유리 섬유 필터 메시 응용 분야
기본 응용
유리섬유 메쉬 롤은 수많은 주조 여과 공정에 필수적이며 용융 알루미늄 여과에 사용되는 필수 유리 섬유 필터를 제조하기 위한 기초 소재로 사용됩니다.
알루미늄 주조 공장: 엔진 부품, 휠 및 항공우주 부품용 대규모 여과 설비.
철 및 구리 주조: 중력 주조 시스템에서 슬래그 및 찌꺼기 제거.
맞춤형 필터 제작: 봉제 필터 백, 모자형 필터 및 강화 메쉬 삽입물의 원자재로 사용됩니다.
이러한 유리 섬유 필터는 더 깨끗한 주조물을 얻는 데 필수적이며 특정 응용 분야에 적합합니다.
금형 여과를 위한 절단 조각: 모래 주조, 중력 주조 및 유사한 공정에 이상적입니다.
라이저 슬리브, 바닥 또는 벽의 포트를 가로지르는 조각을 잘라냅니다.
라이저를 떼어내기 위한 약화된 평면을 제공하기 위해 조각을 잘라냅니다.
투자 주조나 붓는 컵과 함께 사용하기 위한 컵 모양입니다.
캐스팅 여과 능력(경험에 근거):
당사의 알루미늄 주조 필터는 탁월한 여과 성능을 보여줍니다.
회주철용 박형 : 5kg/cm²
연성주철용 박형 : 2.5kg/cm²
회주철용 두꺼운 타입 : 10kg/cm²
연성주철용 두꺼운 타입 : 5kg/cm²
참고사항: 위에 언급된 면적은 주입된 용융 금속이 통과한 유효 면적을 말하며, 메쉬 필터를 고정하거나 고정하는 추가 부품은 포함하지 않습니다.
사용자 정의 가능한 유리 섬유 필터 메시 치수:
잘린 조각은 직사각형 또는 원형일 수 있으며, 크기는 20x20mm에서 900x1000mm까지 다양합니다.
미리 제작된 컵 필터의 외부 직경은 100/110/115/120mm이거나 요청에 따라 제작될 수 있습니다.
용융 금속 여과에서의 실리카 유리 섬유 필터 메시 기능
유리섬유 메쉬 필터는 용융 알루미늄 여과에서 중요한 역할을 하며, 주요 기능은 다음과 같습니다.
내포물 및 불순물 제거: 용융 알루미늄에서 슬래그, 내화 입자, 비금속 내포물을 효과적으로 제거합니다.
주조 품질 향상 및 결함 감소: 주조 불순물을 절반으로 줄여 결함률을 낮출 수 있습니다. 불순물을 걸러냄으로써 주조 합금의 구조와 성능에 미치는 악영향을 최소화하여 주조 성능과 표면 품질을 크게 향상시킵니다.
향상된 가공성: 주조물의 가공성을 개선하는 데 기여합니다.
수율 및 생산 효율성 향상: 결함 감소 및 공정 최적화를 통해 생산 수율이 더욱 높아집니다.
최적화된 알루미늄 흐름 및 충전: 용융 알루미늄의 유동성과 금형 내 분포를 개선합니다.
난류 및 2차 산화 감소: 주입 중 난류를 최소화하여 2차 산화 및 슬래그 생성을 줄입니다.
비용 효율성: 비용이 저렴하고 사용이 편리하다는 특징이 있습니다.
호환성: 기존 패턴 장비와 함께 사용할 수 있습니다.
최소화된 게이팅 시스템: 게이팅 시스템을 최소화하여 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
알루미늄 주조 여과 원리
유리섬유 메쉬 필터가 용융 알루미늄을 정화하는 메커니즘은 주로 다음 네 가지 측면을 포함합니다.
정류: 주입 공정 중 필터는 용융 알루미늄의 경로에 위치하여 흐름 저항을 증가시킵니다. 이는 흐름 상태를 변화시켜 용융 알루미늄이 금형에 천천히 부드럽게 유입되도록 하여 난류를 효과적으로 방지하고 안정적인 금형 충진을 보장합니다. 안정적인 충진은 2차 산화 및 슬래그 형성을 줄이고, 개재물의 부유 및 게이팅 시스템에 의한 슬래그 유지를 돕습니다.
기계적 여과: 용융 알루미늄에는 종종 큰 내포물과 드로스가 다량 포함되어 있습니다. 유리섬유 메쉬 필터는 적절한 메쉬 크기를 선택하여 메쉬 구멍보다 큰 이러한 불순물을 기계적으로 차단하고 제거합니다.
이중 여과: 기계적 여과 과정에서 필터 메시는 기공보다 큰 상당량의 개재물을 포집합니다. 개재물의 양이 증가함에 따라 필터 입구에 "필터 케이크" 또는 "이중 여과층"이 점차 형성됩니다. 이 층은 알루미늄 흐름을 더욱 정제하여 추가적인 필터 역할을 하고 용융 알루미늄의 2차 여과를 달성합니다.
흡착: 필터 메시는 넓은 비표면적을 가지고 있습니다. 용융 알루미늄이 필터를 통과하면서 작은 흐름으로 나뉘어 알루미늄과 여과 매체 사이의 접촉 면적이 크게 증가합니다. 이 과정에서 용융 알루미늄 내의 특정 유해 원소와 산화물이 필터 표면과 화학적으로 반응하여 흡착되어 용융 알루미늄을 더욱 정화합니다.
사용 방법: 주조 공장 여과를 위한 모범 사례
Explorer 유리섬유 필터의 효율을 극대화하려면 다음 전문가 지침을 따르십시오.
선택 시 필터의 내열 온도가 사용하려는 재료의 온도와 일치하는지 확인하십시오(알루미늄의 경우 800°C, 강철/철의 경우 1700°C).
배치 방법: * 금형 내: 필터 시트를 스프루 바닥 또는 러너 시스템 내부에 배치합니다. "바이패스" 누출을 방지하기 위해 필터가 러너의 전체 단면을 덮도록 하십시오.
필터 박스: 연속 주조의 경우, 세탁조 또는 분배 박스 내의 지정된 필터 슬롯에 메쉬를 고정하십시오.
예열 불필요: 세라믹 폼 필터와 달리 익스플로러 유리섬유 메쉬는 예열이 필요하지 않습니다. 차가운 몰드 또는 따뜻한 몰드에 바로 넣을 수 있습니다.
직접적인 충격 방지: 가능하면 용융 금속 흐름이 고속으로 메쉬 중앙을 직접 강타하지 않도록 필터를 배치하십시오. 각도를 주어 배치하거나 계단식 러너를 설계하면 필터 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
일회용: 이 필터는 일회용으로 설계되었습니다. 최적의 여과 정밀도를 유지하고 찌꺼기 혼입을 방지하려면 매번 사용 후 메쉬를 교체하십시오.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 흰색, 갈색, 검은색 롤빵의 차이점은 무엇인가요?
색상은 서로 다른 처리 단계를 나타냅니다. 흰색은 원료 실리카 섬유이고, 갈색은 모래 주형에서 구조적 안정성을 높이기 위해 강화 수지로 코팅된 섬유이며, 검은색은 탄화 처리된 섬유로, 가스 발생을 최소화하고 고온을 견딜 수 있는 최고급 소재입니다.
Q2: 자동 절단기에 사용할 맞춤형 롤 너비를 구할 수 있나요?
네. 저희 표준 폭은 450mm와 900mm이지만, 고객사의 생산 라인 요구 사항에 맞춰 50mm에서 1000mm 사이의 어떤 폭으로든 롤을 절단하여 제공할 수 있습니다.
Q3: 표준 실리카와 고함량 실리카 중 어떤 것이 필요한지 어떻게 알 수 있나요?
주입 온도에 따라 다릅니다. 알루미늄(약 700°C)의 경우 일반 실리카로 충분합니다. 용융 철(1100°C~1200°C)의 경우, 주입 중 메쉬의 구조가 변형되거나 녹지 않도록 고밀도 실리카 메쉬 롤을 사용해야 합니다.
질문 4: 탄화 코팅(검정색)은 금속에 잔류물을 남기나요?
아닙니다. 오히려 탄화 공정은 대부분의 휘발성 유기 화합물을 제거합니다. 따라서 가스 발생량이 최소화되어 "가스 구멍"이 생기는 것을 방지하고, 일반적인 수지 코팅 메쉬에 비해 최종 주조물이 더 깨끗해집니다.
Q5: 이 롤은 어떻게 보관해야 하나요?
실리카 메쉬 롤은 원래 포장 상태 그대로 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다. 습기는 수지 코팅의 강성에 영향을 줄 수 있으므로 최적의 성능을 위해서는 사용 전까지 롤을 밀봉 상태로 보관하는 것이 좋습니다.
