용융 알루미늄 여과용 실리카 유리 섬유 필터 메시 롤

Explorer의 고성능 유리섬유 메쉬 필터 롤은 모두 무알칼리 유리섬유 메쉬를 기본 원료로 사용하여 제작되었습니다. 알칼리 무함유 유리 섬유 메시를 사용하면 유리 섬유 백 필터, 유리 섬유 메시 필터 캡, 다양한 유리 섬유 메시 필터 시트와 같은 특수 알루미늄 주조 여과 제품을 만들 수 있으며, 이는 모두 효과적인 알루미늄 주조 필터에 중요합니다.

실리카 유리 섬유 필터 메쉬 롤은 원료입니다 알루미늄 주조 필터

당사의 실리카 유리섬유 필터 메시 롤은 까다로운 주조 여과 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계된 최고의 제조용 원자재입니다.

• 고온 내구성: 고순도 유리 섬유로 구성된 당사 롤은 극한의 용융 금속 온도를 견뎌내므로 견고한 고온 필터 생산이 가능합니다.
• 뛰어난 화학적 안정성: 유리 섬유의 불활성 특성으로 인해 결과적으로 생성되는 유리 섬유 메시 필터가 용융 금속과 반응하지 않아 최종 주조 제품의 금속학적 무결성이 보존됩니다.
• 일관된 직조 구조: 균일한 구조는 일관된 기공 크기를 제공하는데, 이는 이 소재로 제조된 모든 유리 섬유 필터에서 예측 가능하고 효율적인 입자 포집에 중요합니다.
• 다양한 요구 사항에 맞게 사용자 정의 가능: 이 필수 원자재는 정밀하게 절단 및 성형할 수 있으므로 고유한 디자인을 포함하여 다양한 특정 유리 섬유 필터 유형을 생산하는 데 적합합니다. 유리섬유 백 필터 또는 유리섬유 캡 필터.

주조 여과 산업에서의 실리카 유리 섬유 필터 메시 응용 분야

유리섬유 메쉬 롤은 수많은 주조 여과 공정에 필수적이며 용융 알루미늄 여과에 사용되는 필수 유리 섬유 필터를 제조하기 위한 기초 소재로 사용됩니다.

다양한 유리섬유 필터 메시 제조:

이는 다음을 만드는 데 사용되는 주요 재료입니다.

• 대량 용융 금속 여과를 위한 유리 섬유 백 필터
• 정밀한 게이팅 시스템 여과를 위해 설계된 유리 섬유 메쉬 필터 캡;
• 맞춤형 유리 섬유 메쉬 시트 다양한 금형 구성에 맞는 필터.

이러한 유리 섬유 필터는 더 깨끗한 주조물을 얻는 데 필수적이며 특정 응용 분야에 적합합니다.

• 금형 여과를 위한 절단 조각: 모래 주조, 중력 주조 및 유사한 공정에 이상적입니다.
• 라이저 슬리브, 바닥 또는 벽의 포트를 가로지르는 조각을 잘라냅니다.
• 라이저를 떼어내기 위한 약화된 평면을 제공하기 위해 조각을 잘라냅니다.
• 투자 주조나 붓는 컵과 함께 사용하기 위한 컵 모양입니다.

캐스팅 여과 능력(경험에 근거):

당사의 알루미늄 주조 필터는 탁월한 여과 성능을 보여줍니다.

• 회주철용 박형 : 5kg/cm²
• 연성주철용 박형 : 2.5kg/cm²
• 회주철용 두꺼운 타입 : 10kg/cm²
• 연성주철용 두꺼운 타입 : 5kg/cm²

참고사항: 위에 언급된 면적은 주입된 용융 금속이 통과한 유효 면적을 말하며, 메쉬 필터를 고정하거나 고정하는 추가 부품은 포함하지 않습니다.

사용자 정의 가능한 유리 섬유 필터 메시 치수:

• 잘린 조각은 직사각형 또는 원형일 수 있으며, 크기는 20x20mm에서 900x1000mm까지 다양합니다.
• 미리 제작된 컵 필터의 외부 직경은 100/110/115/120mm이거나 요청에 따라 제작될 수 있습니다.

용융 알루미늄 여과 전문성:

알루미늄 합금 주조:

유리섬유 필터 메시는 알루미늄 주조에 널리 사용됩니다. 용융 금속의 순도를 보장하여 자동차 부품부터 항공우주 합금에 이르기까지 다양한 부품의 품질을 향상시킵니다.

기타 비철 금속의 여과:

유리 섬유 메시의 뛰어난 특성으로 인해 롤에서 얻은 유리 섬유 메시 필터는 다른 용융 비철 금속(예: 구리 합금, 마그네슘 합금)을 여과하는 데 적합하며 최종 품질을 크게 향상시킵니다.

특수 고성능 애플리케이션:

가장 까다로운 여과 요건을 충족하기 위해, 당사의 유리섬유 메시 롤은 탄소 코팅 유리섬유 천과 같은 첨단 소재로 가공될 수 있습니다. 이 소재는 특정 산업 분야에 사용되는 초고성능 유리섬유 메시 필터를 제조하는 데 사용됩니다.

용융 금속 여과에서의 실리카 유리 섬유 필터 메시 기능

유리섬유 메쉬 필터는 용융 알루미늄 여과에서 중요한 역할을 하며, 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 내포물 및 불순물 제거: 용융 알루미늄에서 슬래그, 내화 입자, 비금속 내포물을 효과적으로 제거합니다.
• 주조 품질 향상 및 결함 감소: 주조 불순물을 절반으로 줄여 결함률을 낮출 수 있습니다. 불순물을 걸러냄으로써 주조 합금의 구조와 성능에 미치는 악영향을 최소화하여 주조 성능과 표면 품질을 크게 향상시킵니다.
• 향상된 가공성: 주조물의 가공성을 개선하는 데 기여합니다.
• 수율 및 생산 효율성 향상: 결함 감소 및 공정 최적화를 통해 생산 수율이 더욱 높아집니다.
• 최적화된 알루미늄 흐름 및 충전: 용융 알루미늄의 유동성과 금형 내 분포를 개선합니다.
• 난류 및 2차 산화 감소: 주입 중 난류를 최소화하여 2차 산화 및 슬래그 생성을 줄입니다.
• 비용 효율성: 비용이 저렴하고 사용이 편리하다는 특징이 있습니다.
• 호환성: 기존 패턴 장비와 함께 사용할 수 있습니다.
• 최소화된 게이팅 시스템: 게이팅 시스템을 최소화하여 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 주조 여과 원리

유리섬유 메쉬 필터가 용융 알루미늄을 정화하는 메커니즘은 주로 다음 네 가지 측면을 포함합니다.

• 정류: 주입 공정 중 필터는 용융 알루미늄의 경로에 위치하여 흐름 저항을 증가시킵니다. 이는 흐름 상태를 변화시켜 용융 알루미늄이 금형에 천천히 부드럽게 유입되도록 하여 난류를 효과적으로 방지하고 안정적인 금형 충진을 보장합니다. 안정적인 충진은 2차 산화 및 슬래그 형성을 줄이고, 개재물의 부유 및 게이팅 시스템에 의한 슬래그 유지를 돕습니다.
• 기계적 여과: 용융 알루미늄에는 종종 큰 내포물과 드로스가 다량 포함되어 있습니다. 유리섬유 메쉬 필터는 적절한 메쉬 크기를 선택하여 메쉬 구멍보다 큰 이러한 불순물을 기계적으로 차단하고 제거합니다.
• 이중 여과: 기계적 여과 과정에서 필터 메시는 기공보다 큰 상당량의 개재물을 포집합니다. 개재물의 양이 증가함에 따라 필터 입구에 "필터 케이크" 또는 "이중 여과층"이 점차 형성됩니다. 이 층은 알루미늄 흐름을 더욱 정제하여 추가적인 필터 역할을 하고 용융 알루미늄의 2차 여과를 달성합니다.
• 흡착: 필터 메시는 넓은 비표면적을 가지고 있습니다. 용융 알루미늄이 필터를 통과하면서 작은 흐름으로 나뉘어 알루미늄과 여과 매체 사이의 접촉 면적이 크게 증가합니다. 이 과정에서 용융 알루미늄 내의 특정 유해 원소와 산화물이 필터 표면과 화학적으로 반응하여 흡착되어 용융 알루미늄을 더욱 정화합니다.

실리카 유리섬유 필터 메시에 대해 궁금한 점이 있으신가요? 댓글을 남겨주세요! 🚀