용융 금속 여과용 고실리카 유리섬유 메쉬 필터

고위험 주조 공정에서 고실리카 유리섬유 메쉬 필터는 야금학적 순도를 보장하는 데 필수적인 구성 요소입니다. 익스플로러(톈진)는 용융 알루미늄, 철, 강철에서 슬래그, 드로스 및 비금속 개재물을 효과적으로 제거하는 고성능 고실리카 유리섬유 메쉬 필터 제조를 전문으로 합니다.

1. 왜 당사의 고실리카 유리섬유 메쉬 필터를 선택해야 할까요?

당사의 고실리카 유리섬유 메쉬 필터는 첨단 백금/로듐 부싱 기술을 사용하여 설계되었습니다. 이를 통해 당사에서 생산하는 모든 고실리카 유리섬유 메쉬는 탁월한 열 안정성과 기계적 강도를 제공합니다.

  • 극한의 내열성: 당사의 고실리카 유리섬유 메쉬 필터는 최대 1200℃의 연속 온도와 1620℃의 최고 충격에도 견딜 수 있습니다.
  • 탁월한 이산화규소(SiO2) 순도: 96%의 실리카 함량을 자랑하는 이 고순도 실리카 필터 메쉬는 뛰어난 화학적 불활성을 제공합니다.
  • 최적화된 유동 역학: 당사의 고실리카 유리섬유 메쉬 필터에 적용된 특수 수지 코팅은 구조적 강성을 유지하여 금속의 원활하고 층류적인 흐름을 가능하게 합니다.

 

2. 고실리카 유리섬유 메쉬 필터의 기술 사양

적합한 고실리카 유리섬유 메쉬 필터를 선택하는 것은 특정 주조 온도와 금속 유형에 따라 달라집니다. 아래는 기술적인 세부 사항입니다.

속성 항목 표준 유리섬유 필터 메쉬 고실리카 유리섬유 필터 메쉬
주요 물질(SiO2) 58% – 65% (표준 실리카 기반) ≥96%(고실리카 기반)
외관 색상 노란색/연한 갈색 갈색-붉은색 / 진한 갈색
직조 패턴 레노/플레인 레노/플레인
구멍 크기 0.80/1.0/1.2/1.5/2.0/2.5mm 0.80/1.0/1.2/1.5/2.0/2.5mm
작동 온도 ≤800 ℃ 1000-1200 ℃
연화점 약 850℃ ≥ 1600℃
코팅 유형 내열수지 고온 탄화/내화 수지
가스 진화 ≤40cm³/g ≤30cm³/g
두께 0.35-0.55mm 0.65~0.85mm
섬유 직경 대략 0.35mm 0.40~0.50mm
최대 금속 유동 압력 더 낮음 (주로 알루미늄용) 45~150kg/cm² (철/강철용)
주요 응용 프로그램 알루미늄 휠, 중력 주조 회주철, ​​연성주철, 강철 주물
특별 디자인 혁신적인 "캡" 디자인으로, 베이스 유무와 캡 커버 유무를 선택할 수 있어 다양한 게이팅 시스템과 여과 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 혁신적인 "캡" 디자인으로, 베이스 유무와 캡 커버 유무를 선택할 수 있어 다양한 게이팅 시스템과 여과 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
투기 알루미늄 주조 공장 여과용 표준 실리카 유리 섬유 필터 메쉬 사양1 철강 주물 여과용 고실리카 유리섬유 필터 메쉬 사양 (1)

3. 고실리카 유리섬유 메쉬 필터 여과 메커니즘

고실리카 유리섬유 메쉬 필터의 효과는 3차원 정화 능력에 있습니다.

A. 기계식 스크리닝

고실리카 유리섬유 메쉬 필터의 정밀한 메쉬 구멍은 접촉 즉시 대형 불순물과 용광로 잔해를 포집합니다.

B. 필터 케이크 효과 (이중 여과)

용융 금속이 고실리카 유리섬유 메쉬를 통과할 때, 더 작은 입자들이 입구에 축적되어 "필터 케이크"를 형성하고, 이로 인해 여과 정밀도가 5~50µm까지 향상됩니다.

C. 미세입자의 흡착

고실리카 유리섬유 메쉬 필터의 넓은 표면적은 미세한 산화막과 미세한 불순물의 물리적 및 화학적 흡착을 가능하게 합니다.

4. 고실리카 유리섬유 메쉬 필터의 산업 응용 분야

당사의 고실리카 유리섬유 메쉬 필터는 다양한 야금 분야에서 사용되는 다목적 솔루션입니다.

  • 철강 주조 공장: 고실리카 유리섬유 메쉬 필터는 높은 내화성으로 인해 회주철, 연성 주철 및 강철 주조에 가장 적합한 선택입니다.
  • 알루미늄 합금 휠 생산: 표준 실리카 메쉬는 거울처럼 매끄러운 마감을 보장하지만, 고강도 항공우주용 알루미늄의 경우 고밀도 실리카 유리섬유 메쉬 필터가 추가적인 안전성을 제공합니다.
  • 구리 및 황동 주조: 고실리카 유리섬유 메쉬를 사용하면 전기 전도성을 저해하는 산화물을 제거할 수 있습니다.

5. 맞춤형 모양: 고실리카 유리섬유 메쉬 필터 캡 및 백

복잡한 게이팅 시스템에 적응하기 위해 당사는 다양한 맞춤형 형태로 고실리카 유리섬유 메쉬 필터를 제공합니다.

  • 고실리카 유리섬유 메쉬 필터 롤: 산업 유통업체를 위한 대량 공급.
  • 고실리카 유리섬유 메쉬 필터 시트: 모래 주형 제작용으로 미리 재단된 정사각형 및 원형 시트.
  • 고실리카 유리섬유 메쉬 필터 캡: 혁신적인 3D 성형 형태로, 베이스 유무에 관계없이 스프루 또는 라이저에 직접 장착할 수 있습니다.
  • 고실리카 유리섬유 메쉬 필터 백: 대용량 분배 용기에 적합한 원뿔형 및 원통형 디자인.

6. 제조 우수성: 고실리카 유리섬유 메쉬 공정

Explorer(톈진)의 모든 고실리카 유리섬유 메쉬 필터는 엄격한 제조 공정을 거칩니다.

  • 필라멘트 형성: 정밀하게 압출된 섬유(4~35µm).
  • 레노 직조: 고실리카 유리섬유 메쉬가 압력 하에서도 구멍 크기를 유지하도록 보장합니다.
  • 화학적 사이징: 내열성 수지를 도포하여 접착력을 강화하고 섬유 파절을 방지합니다.

7. 고실리카 유리섬유 메쉬 필터 사용 방법

고실리카 유리섬유 메쉬 필터의 효율을 극대화하려면 올바른 설치가 중요합니다. 다음 업계 표준 설치 방법을 따르십시오.

A. 게이팅 시스템 내 배치

  • 스프루 바닥: 스프루 바닥에 고실리카 유리섬유 메쉬 필터를 놓아 불순물이 런너로 들어가기 전에 걸러내십시오.
  • 분할선: 모래 주조 시, 유동성을 안정화하기 위해 분할선에서 상단부와 하단부 사이에 고실리카 필터 메쉬를 끼워 넣으십시오.
  • 라이저 아래: 라이저 아래에 고실리카 유리섬유 메쉬 필터를 설치하면 역류하는 불순물이 금형 캐비티로 유입되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

B. 사이즈 선택 가이드라인

  • 고실리카 유리섬유 메쉬 필터는 러너 단면적보다 10~20mm 더 커야 안전하게 장착되고 바이패스가 방지됩니다.
  • 용융 금속의 점도에 따라 적절한 메쉬 밀도(예: 1.5 x 1.5mm 또는 2.0 x 2.0mm)를 선택하십시오.

C. 작동 시 주의사항

  • 직접적인 충격을 피하십시오: 용융 금속이 높은 곳에서 과도한 힘으로 메쉬 중앙에 부딪히지 않도록 고실리카 유리섬유 메쉬 필터의 위치를 ​​조정하십시오.
  • 건조 보관: 고실리카 유리섬유 메쉬 필터는 습기 흡수를 방지하기 위해 항상 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 습기가 흡수되면 주조 과정에서 가스 결함이 발생할 수 있습니다.

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