알루미늄 합금 주조(특히 수직 직접 냉각, VDC 주조)와 같이 위험 부담이 큰 분야에서는 주괴와 슬래브의 높은 표면 품질과 구조적 무결성을 확보하는 것이 끊임없는 과제입니다. 궁극적인 해결책은 정밀한 제어에 있습니다. 용융 알루미늄 주조 정제.
산화물 개재물을 효과적으로 제거하고, 슬래그 발생을 줄이며, 유동장을 안정화하기 위해 주조 공장은 고도로 조율된 공정 시스템에 의존합니다. 이 시스템의 핵심은 각 구성 요소 간의 완벽한 협력입니다. 익스플로러의 유리섬유 여과 백(TF 콤보 백), 질화붕소(BN) 코팅및 결정화기(금형).
프로세스 시스템의 세 가지 핵심 구성 요소
최적화 방법을 이해하려면 용융 알루미늄 주조 정제 이 과정을 진행하기 전에 먼저 "철의 삼각관계"를 구성하는 각 핵심 요소가 수행하는 역할을 살펴보아야 합니다.
- 결정화기(주형): 응고 경계결정화기는 수냉식 구리 또는 알루미늄 주형으로, 종종 흑연 내부 슬리브가 장착되어 있습니다. 이는 금속의 물리적 경계를 제공하고 빠른 열 전달(1차 및 2차 냉각)을 촉진하여 용융 금속이 대칭적으로 구조화된 껍질 형태로 응고되도록 합니다.
- 익스플로러의 유리섬유 필터 백(TF 콤보 백): 정화 및 분배 장치빗물받이 출구의 결정화 장치 바로 위에 매달려 있는 것은 TF 콤보 백 의 초석입니다 용융 알루미늄 주조 정제고순도 유리 섬유 메쉬에 특수 탄화 페놀 코팅을 입혀 제작되었으며, 비금속 불순물을 걸러내는 동시에 난류 하강류를 부드러운 수평 측면 흐름으로 전환합니다.
- 질화붕소(BN): 비습윤성 차폐막질화붕소는 화학적 불활성이 뛰어난 초고온 윤활제입니다. 배수로, 빗물받이, 결정화 장치의 전환 링에 코팅으로 적용하면 액체 알루미늄이 주조 부품에 달라붙는 것을 방지하는 비습윤성 장벽 역할을 합니다.
그들은 어떻게 심도 있게 협력하는가? (시너지 3부작)
Explorer는 두 가지 특수 재질 등급을 제공합니다. TF 콤보 백 야금 산업의 다양한 요구를 충족시키기 위해:
3부작 1: 공간 정렬 및 난류 흐름 교정
결정화기 몰드에 대한 여과 백의 물리적 정렬은 매우 중요합니다. TF 콤보 백 빗물받이 아래에 단단히 매달려 있어야 합니다. 측면 창은 결정화 장치의 긴 측면을 향해야 합니다.
용융 금속이 유입될 때, 백은 초기 충격을 흡수하고, 슬래그를 걸러내며, 매끄러운 층류 흐름을 바깥쪽으로 유도합니다. 이러한 공간적 조절을 통해 금속이 새로 응고된 껍질이나 흑연 링을 직접 침식하는 것을 방지하여 안정적인 주조 속도를 유지합니다.
3부작 2: 화학적 불활성 및 점착 방지
연속 주입 과정에서 용융 알루미늄(일반적으로 720℃~780℃)은 금형 표면을 쉽게 부식시켜 달라붙거나 "갈링" 현상을 일으킬 수 있습니다.
- 콤보백 얼라이언스: 탐험가의 TF 콤보 백 이 제품은 사전 탄화 처리되어 있어 탄화된 페놀 수지 코팅이 BN 실드와 완벽하게 호환됩니다. 두 구성 요소 모두 2차 불순물을 발생시키지 않아 용융물의 절대적인 청결도를 보장합니다.
- BN 방어: 결정화기 상단 테두리에 있는 질화붕소 코팅은 매우 얇고 젖지 않는 윤활층을 제공하여 응고되는 알루미늄 껍질이 힘들이지 않고 아래로 미끄러져 내려가도록 합니다.
| 제품 매개 변수 | 열성형(TF) 필터백 | 탄소 섬유 여과 플로우 백 |
| 작동 온도 | 700-900 ℃ | 1000 ℃ -3000 ℃ |
| 색상 | 흰색/노란색/갈색 | 블랙 / 그레이 |
| 사양 치수 | 13″/18″×5″×6″, 사용자 정의 가능 | 사용자 정의 |
| 메쉬 크기 | 0.8 – 3.0mm, 사용자 정의 가능 | 0.8 – 3.0mm, 사용자 정의 가능 |
| 직조 방법 | 레노직조, 평직조 등 | 레노직조, 평직조 등 |
| 인장 강도 | 약 8kg | 더 높은 |
| 여과 정밀도 | 5~50μm | 높은 정밀도로 작은 불순물 제거에 적합 |
| 여과 지역 | 일반적으로 100m² | 사용자 정의 |
| 작업 시간 | 2.5-4 시간 | 4 시간 이상 |
| 코팅 유형 | (무연) 페놀 수지 코팅 | 코팅되지 않은 |
| 방출 특성 | 저배출, 저연기, 친환경 | 저배출, 무연, 완전 친환경 |
| 여과 용량 | 알루미늄 액체: 25kg/cm² | 알루미늄 액체: 25kg/cm² |
| 특별 디자인 | 선택 가능한 강화 패치/배수구/측면 창 디자인 | 선택 가능한 강화 패치/배수구/측면 창 디자인 |
| 회복률 | > 95 % | > 95 % |
| 응용 프로그램 시나리오 | 알루미늄 잉곳 주조, 고온 합금 주조, 기타 알루미늄 부품 | 고온 합금, 항공우주, 자동차 핵심 부품 등 |
| 품질 기준 | ISO9001:2015 / GB/T19001-2016 | ISO9001:2015 / GB/T19001-2016 |
| 스펙 | TF 콤보 백 (알루미늄 주조 공정 여과용) 기술 사양 | 알루미늄 주조 공정용 탄소 섬유 여과 플로우 백 |
3부작 3: 열 구배 균형 및 핀홀 방지
결정화기 내부의 불균일한 냉각은 열 응력을 유발하여 균열이나 끝부분 말림 현상을 초래합니다.
- 열 분포: 콤보 백은 액체 금속의 열 에너지를 금형 전체에 고르게 분산시켜 열 구배를 균형 있게 유지합니다.
- 다공성 제어: 익스플로러의 무연 기술은 다음을 보장합니다. TF 콤보 백 용융물과 접촉 시 유기 가스를 거의 방출하지 않습니다. 고순도 질화붕소와 결합하여, 이러한 무연 시너지 효과는 수소 흡수를 방지하고 슬래브의 가스 기공 또는 미세 기공을 제거합니다.
주조 공장 작업자를 위한 실용적인 체크리스트
최상의 성능을 보장하기 위해 용융 알루미늄 주조 정제다음 운영 절차를 준수하십시오.
- 깁스 제거 후 탈의: 주조 공정 직후 금속이 아직 반고체 상태일 때 여과 백을 즉시 제거하십시오. 당사의 비습윤성 코팅은 최소한의 잔류 알루미늄만 남기고 쉽게 제거할 수 있도록 보장합니다.
- 철저한 코팅 베이킹: 결정화기 또는 세척기에 분사되는 질화붕소가 모두 다음 조건을 충족하는지 확인하십시오. 완전히 건조하고 구워짐 용융 알루미늄을 투입하기 전에 수분을 제거해야 합니다. 수분은 용융물과 격렬하게 반응하여 가스 결함을 유발하고 여과 백을 손상시킵니다.
- 가방의 대칭 정렬: 보장 TF 콤보 백 결정화기 벽면에 대칭적으로 중앙에 위치하여 국부적인 과열 및 BN 윤활막의 침식을 방지합니다.
- 용융 온도 모니터링: 주입 온도를 일정하게 유지하십시오. Explorer의 표준 유리섬유 백은 최대 900℃(연화 온도 1100℃)까지 견딜 수 있도록 설계되었으며, 이는 VDC 알루미늄 주조에 최적입니다.
FAQ: 용융 알루미늄 주조 정제
Q1: 일반 유리섬유 백을 극한 온도 합금에 사용할 수 있습니까?
A1: 우리의 표준 TF 콤보 백 이 제품은 일반적인 알루미늄 주조 온도(700~900℃)에 맞춰 설계되었습니다. 1000℃ 이상의 정제가 필요한 구리, 회주철 또는 강철 합금의 경우에는 당사의 다른 제품을 권장합니다. 고실리카 유리섬유 메쉬 or 탄소 섬유 여과 유량 백.
Q2: BN 백과 익스플로러 백을 함께 사용하는 것을 "무연"이라고 부르는 이유는 무엇입니까?
A2: 일반적인 수지 코팅 필터는 750℃의 알루미늄과 접촉할 때 짙은 연기를 발생시키며, 기공을 유발하는 가스를 방출합니다. 익스플로러의 필터 백은 특수 고온 탄화 공정을 거쳐 휘발성 유기물을 제거합니다. 여기에 불활성 질화붕소를 결합하면 "무연" 및 저가스 정화가 가능합니다.
Q3: 필터 백은 얼마나 자주 교체해야 하나요?
A3: 높은 정밀도를 유지하기 위해 용융 알루미늄 주조 정제 합금의 교차 오염을 방지하기 위해 매 주조 주기 또는 가열 후 백을 교체하는 것이 좋습니다.
Explorer와 협력하여 전문적인 캐스팅 솔루션을 확보하세요.
익스플로러(톈진) 수출입 유한회사 당사는 고품질 용융 금속 여과 소모품을 제조하는 인증된 업체입니다. 고객의 결정화 장치 구성에 맞춰 다양한 크기(330x170x155mm와 같은 표준 모델 포함)의 맞춤형 제품을 제공합니다.
지금 바로 주조 품질을 향상시키세요. Explorer에 문의하여 전문적인 여과 시스템 점검을 받아보세요.
유리섬유 필터에 대해 궁금한 점이 있으신가요? 댓글을 남겨주세요! 🚀
지금 바로 Explorer에 문의하여 알루미늄 주조 여과 백을 맞춤 제작하고 생산 공정을 최적화하세요.
