알루미늄 합금 휠 허브는 현대 자동차의 핵심 부품이며, 그 품질은 용융 알루미늄의 순도에 크게 좌우됩니다. 이러한 휠 림을 생산하는 기존 저압 주조 방식은 오랫동안 불순물 제거를 위해 여과 공정에 의존해 왔습니다. 그러나 기존의 여과 기술은 상당한 어려움을 안겨주어 비용 증가와 제품 품질 저하로 이어집니다.
기존 여과 방식과 유리섬유 캡 필터의 한계
역사적으로 알루미늄 휠 허브 주조 산업은 주로 두 가지 유형의 필터를 사용해 왔습니다.
철망과 유리섬유 캡 필터의 딜레마:
일반적인 방법은 매 주조 전에 주형에 철망 필터를 삽입하는 것입니다. 이 방법은 간단하고 비용이 저렴하지만, 다음과 같은 심각한 단점이 있습니다.
- 오염 및 비용: 주물 부품의 라이저(riser)에는 철망이 불가피하게 남습니다. 드릴링 후, 철분이 함유된 알루미늄 칩은 재활용하기 전에 특수한 철분 제거 처리가 필요하며, 이로 인해 재활용 비용과 재고 회전율이 크게 증가합니다.
- 재료 취성: 철망이 있으면 알루미늄 합금 휠 허브 거친 재료의 전체 철 함량이 증가하여 바람직하지 않은 취성이 발생할 수 있습니다.
- 주조 불안정성: 철망은 라이저의 냉각 속도를 가속화하여 금형 주조 안정성에 부정적인 영향을 미치고 제품 결함률을 증가시킬 수 있습니다.
- 사용성 문제: 철망의 일반적인 "그릇 모양"은 다루기 불편하고 설치 중에 잘못된 위치에 놓이기 쉽습니다.
세라믹 필터와 유리섬유 캡 필터의 치명적인 단점:
세라믹 필터 플레이트는 일부 응용 분야에서 표준이지만 정밀한 용융 알루미늄 필터 요구 사항에는 심각한 한계가 있습니다.
- 여과 일관성 저하: 생산 과정에서 세라믹 필터 플레이트의 기공 직경을 정확하게 제어하는 것은 어려운 작업으로, 배치 간 기공 크기에 상당한 차이가 발생합니다. 이는 용융 알루미늄 유량과 여과 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 파손 위험: 세라믹 필터 플레이트는 본질적으로 취성이 강하고, 특히 용융 다이버터 콘의 충격을 받을 경우 파손되기 쉽습니다. 파편이 액체 금속에 직접 침투하여 알루미늄 휠 허브가 파손될 수 있습니다.
Explorer Company의 획기적인 발전: 유리섬유 캡 필터의 장점
유리섬유 메시 제조업체이자 유리섬유 필터 제조업체의 선두주자인 Explorer Company는 알루미늄 휠 허브 캐스팅 용융 여과를 위한 탁월하고 비용 효율적이며 고품질의 솔루션을 제공합니다. 바로 고급 유리섬유 캡 필터와 유리섬유 메시 필터 시트입니다.
당사의 유리 섬유 필터 제품은 유리 섬유 자체의 고유한 장점을 활용하여 기존 방식의 한계를 극복합니다.
- 순도 유지: 당사의 유리 섬유 캡 필터는 유리 섬유 자체의 철분 함량이 균일하고 최소이므로 최종 알루미늄 휠 허브의 철분 함량이 원래 알루미늄 수준으로 유지되도록 보장합니다.
- 간편한 재활용: 용융 금속 필터의 주요 장점은 여과 후 유리 섬유 메쉬 필터에 남아 있는 알루미늄 잔여물을 바로 재용융할 수 있다는 것입니다. 드릴링 후 알루미늄 칩에 대한 특별한 제철 처리가 필요 없으므로 재활용 비용을 대폭 절감하고 전체 생산 비용도 절감할 수 있습니다.
- 향상된 주조 공정: (1) "수프 그릇" 형태의 철망을 당사의 중공 원뿔형 유리섬유 망 필터로 교체함으로써 여과 효과는 비슷하지만, 결정적으로 라이저 용량이 증가합니다. 이는 알루미늄 용융 수축 보상에 크게 기여하여 전반적인 주조성을 향상시킵니다. (2) 유리섬유 캡 필터는 알루미늄 액체에 녹지 않습니다. 알루미늄 칩에 남아 있는 망사 조각은 재용융 및 탈가스/슬래그 제거 후 긁어내어 쉽게 제거할 수 있습니다. 알루미늄 드로스에 떠다니기 때문입니다.
- 향상된 제품 품질: 당사 솔루션은 알루미늄 합금 휠 허브의 철분 함량을 줄이는 데 직접적으로 기여하여 제품 결함률을 낮추는 데 도움이 되므로 광범위한 구현에 매우 유망한 기술입니다.
- 효율성 향상: 이 방법을 사용하면 스탬핑 도구를 사용하여 주형에서 알루미늄을 직접 펀칭하여 알루미늄 합금 비용을 크게 절감하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
당사의 유리섬유 캡 필터 혁신적인 디자인 및 적용:
당사의 유리섬유 캡 필터는 바닥형, 원뿔형 또는 절두 원뿔형 등 다양한 형태로 제공되거나, 주입구 및 유량 전환기의 특정 형상에 맞춰 맞춤 제작될 수 있습니다. 일반적으로 유리섬유 메쉬 시트를 감아 제작되며, 양끝에는 안전한 배치를 위해 "T"자 또는 "7"자 모양의 테넌/패턴이 펀칭되는 경우가 많습니다. 저압 주조 공정에서 당사의 고온 필터는 하부 금형의 입구에 배치되고, 닫힐 때 상부 금형에 고정되며, 주조 후 라이저 내부에 유지됩니다. 우리의 유리섬유 메쉬 필터는 일반적으로 15-18메시의 메쉬 크기를 가지고 있습니다.
Explorer Company 소개: 고급 주조 여과 분야의 파트너
Explorer Company는 주조 산업용 고성능 여과 제품 생산을 전문으로 하며, 알루미늄 주물용 유리섬유 필터와 종합 용융 금속 필터 생산에 주력하고 있습니다. 유리섬유 메시 필터, 유리섬유 메시 시트, 직물 필터 천 등 모든 제품은 자체 생산 및 공장에서 직접 공급되어 엄격한 품질 관리와 경쟁력 있는 가격을 보장합니다.
당사의 전문성은 700°C 이상의 고온 내성을 제공하는 고온 내성 유리 섬유로 제작된 알루미늄 주조용 유리 섬유 메쉬 필터까지 확장되었습니다. 이 시리즈는 최첨단 용융 금속 여과 기술을 압연 유리 섬유 메쉬 필터, 유리 섬유 메쉬 시트, 유리 섬유 캡 필터 등의 제품 형태와 완벽하게 통합합니다. 유리 섬유 필터 백고온 필터로 설계된 이 제품은 알루미늄 주조 과정에서 슬래그와 산화물을 효율적으로 포집하도록 설계되어 주조 필터 시스템의 표면 마감을 향상시키고, 결함을 크게 줄이며, 내부 품질을 일관되게 유지합니다.
저희는 탁월한 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며, 24시간 견적을 제공하고 다양한 크기(30mm~600mm)의 유리섬유 필터 제품(유리섬유 필터 백 등)에 대한 광범위한 맞춤 제작을 지원하여 다양한 캐스팅 필터 용도에 완벽하게 대응합니다. 국제 인증 자격을 갖춘 저희 필터는 항공우주 및 자동차용으로 인증되었으며, 가장 엄격한 산업 표준을 충족합니다.
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