鋳造ろ過用シリカグラスファイバーフィルターメッシュロール

シリカグラスファイバーフィルターメッシュロール | カスタマイズ可能な鋳造ろ過ソリューション

大容量フォーマットで提供される当社のシリカグラスファイバーフィルターメッシュロールは、大規模鋳造工場の操業に最大限の柔軟性を提供します。この汎用性の高いメッシュロールは、現場で任意のサイズや形状に簡単に切断できるため、鋳造工程の多様なろ過ニーズに対応するバルク材料を必要とするアルミニウム製錬工場にとって、費用対効果の高いろ過媒体となります。

当社は、非鉄金属用途向けの標準シリカから、極度の高温環境向けの高シリカ(SiO2含有量96%以上)まで、幅広い材質グレードを取り揃えています。未処理の白布、樹脂コーティングされた茶色のメッシュ、高性能な炭化黒布など、お客様のご要望に応じて、当社のロールは均一な孔径、優れた耐熱性、そして構造安定性を実現するよう設計されています。

技術仕様とカスタマイズ

当社では、お客様の特定の鋳造要件に合わせて、材料の構成と仕上げに関して完全な柔軟性を提供します。

プロパティアイテム 標準グラスファイバーフィルターメッシュ 高シリカガラス繊維フィルターメッシュ
主材料(SiO2) 58% – 65% (標準シリカベース) ≥96%(高シリカベース)
外観色 黄色 / ライトブラウン ブラウンレッド / ダークブラウン
織りパターン レノ/プレーン レノ/プレーン
穴のサイズ 0.80/1.0/1.2/1.5/2.0/2.5mm 0.80/1.0/1.2/1.5/2.0/2.5mm
作業温度 ≤NNUMX℃ 1000-1200℃
軟化点 約850℃ ≥1600℃
コーティングタイプ 耐熱樹脂 高温炭化/耐火樹脂
ガスの発生 ≤40cm³/g ≤30cm³/g
厚さ 0.35~0.55mm 0.65~0.85mm
繊維径 約 0.35mm 0.40~0.50mm
最大金属流動圧力 下部(主にアルミ用) 45~150kg/cm²(鉄鋼用)
プライマリアプリケーション アルミホイール、重力鋳造 ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼品
SPEC アルミ鋳造工場向け標準シリカグラスファイバーフィルターメッシュ仕様1 鉄鋼鋳造用高シリカグラスファイバーフィルターメッシュろ過仕様(1)

利用可能なバリエーションとトリートメント

1. 材料グレード

  • 標準シリカクロス: アルミニウム、亜鉛、鉛のろ過にコスト効率の高いソリューションです。
  • 高シリカ織物: 溶融鉄、銅、小規模鋼鋳造用のプレミアムグレード。

2. 色とコーティングのオプション

  • 白(ナチュラル):コーティングなし、または軽く澱粉処理されており、低温濾過またはさらなる加工に使用されます。
  • ブラウン(樹脂コーティング):剛性が高く、金型内での切断や位置決めが容易です。ほとんどの鋳鉄工場に最適です。
  • ブラック(炭化処理):特殊な高温炭化処理を施すことで、ガス発生を最小限に抑え、耐熱性を最大限に高めています。

3. 織り方

  • 平織り: 高い安定性と均一な気孔分布。
  • レノ織り: 高圧金属流動下でも「メッシュシフト」に対する優れた耐性。

メッシュロールの主な利点

  • 材料の最大限の活用: ロールで購入することで正確な形状にカットできるため、端の無駄が減り、単位あたりのコストが下がります。
  • 一貫性: すべてのロールは張力テストを受け、注入プロセス中にメッシュが歪まないことを確認します。
  • 清潔さ: 有機汚染物質が溶融に干渉しないように、ほこりのない環境で製造されます。
  • 互換性: 手動、半自動、また​​は全自動の切断機で完璧に動作します。

鋳造濾過業界におけるシリカグラスファイバーフィルターメッシュの用途

主なアプリケーション

グラスファイバーメッシュロールは、数多くの鋳造濾過プロセスに不可欠であり、溶融アルミニウム濾過に使用される重要なグラスファイバーフィルターの製造の基礎材料として機能します。

  • アルミニウム鋳造所: エンジン部品、ホイール、航空宇宙部品の大規模ろ過。
  • 鉄および銅の鋳造: 重力鋳造システムでスラグとドロスを除去します。
  • カスタム フィルターの製造: 縫製フィルター バッグ、帽子型フィルター、強化メッシュ インサートの原材料として使用されます。

これらのグラスファイバー フィルターは、よりクリーンな鋳造品を実現するために不可欠であり、次のような特定の用途に使用できます。

  • 金型濾過用の切断片: 砂型鋳造、重力鋳造、および同様のプロセスに最適です。
  • ライザー スリーブ、底部、または壁のポート全体の切断部品。
  • ライザーノックオフ用の弱い平面を作るためにピースを切断します。
  • インベストメント鋳造用または注ぎ口付きカップで使用するためのカップ形状。

キャスティング濾過能力(経験に基づく):

当社のアルミ鋳造フィルターは優れた濾過能力を発揮します。

  • ねずみ鋳鉄用薄型タイプ:5kg/cm²
  • ダクタイル鋳鉄用薄型:2.5kg/cm²
  • ねずみ鋳鉄用厚手タイプ:10kg/cm²
  • ダクタイル鋳鉄用厚手タイプ:5kg/cm²

注:上記面積は、注がれた溶融金属が通過する有効面積を指し、メッシュフィルターを固定または保持するための余分な部分は含まれません。

カスタマイズ可能なグラスファイバーフィルターメッシュの寸法:

  • カットされたピースは長方形または円形で、サイズは 20 x 20 mm から 900 x 1000 mm まであります。
  • あらかじめ形成されたカップ フィルターの外径は、100/110/115/120 mm または要求に応じて変更できます。

 

溶融金属濾過におけるシリカグラスファイバーフィルターメッシュの機能

グラスファイバーメッシュフィルターは、溶融アルミニウムの濾過において重要な役割を果たします。その主な機能は、次のとおりです。

  • 介在物および不純物の除去: 溶融アルミニウムからスラグ、耐火粒子、非金属介在物を効果的に除去します。
  • 鋳造品質の向上と欠陥の低減:鋳造不純物を半減させ、欠陥率を低減します。不純物を除去することで、鋳造合金組織と性能への悪影響を最小限に抑え、鋳造性能と表面品質を大幅に向上させます。
  • 機械加工性の向上:鋳物の機械加工性の向上に貢献します。
  • 歩留まりと生産効率の向上: 欠陥の削減とプロセスの最適化により、生産歩留まりが向上します。
  • 最適化されたアルミニウムの流れと充填: 溶融アルミニウムの流動性と金型内での分布を改善します。
  • 乱流と二次酸化の低減: 注入時の乱流を最小限に抑え、二次酸化とスラグ生成を低減します。
  • コスト効率: 低コストと使いやすさが特徴です。
  • 互換性: 既存のパターン機器と併用できます。
  • 最小化されたゲート システム: ゲート システムを最小限に抑え、コストを削減します。

アルミ鋳造の濾過原理

グラスファイバーメッシュフィルターが溶融アルミニウムを精製するメカニズムは、主に次の 4 つの側面から成ります。

  • 整流:注湯工程において、フィルターは溶融アルミニウムの流路に配置され、流動抵抗を増加させます。これにより流動状態が変化し、溶融アルミニウムがゆっくりとスムーズに鋳型に流入することで、乱流を効果的に防止し、安定した鋳型充填を実現します。安定した充填は二次酸化とスラグ生成を低減し、介在物の浮上と湯口システムによるスラグの保持を促進します。
  • 機械ろ過:溶融アルミニウムには、しばしば大きな介在物やドロスが多数含まれています。グラスファイバーメッシュフィルターは、適切なメッシュサイズを選択することで、メッシュの目開きよりも大きな不純物を機械的に捕捉し、除去します。
  • 二重濾過:機械濾過プロセスにおいて、フィルターメッシュは、その細孔よりも大きな介在物を大量に捕捉します。介在物の量が増えるにつれて、フィルターの入口に「フィルターケーキ」または「二重濾過層」が徐々に形成されます。この層はアルミニウムの流れをさらに精製し、追加のフィルターとして機能し、溶融アルミニウムの二次濾過を実現します。
  • 吸着:フィルターメッシュは大きな比表面積を有しています。溶融アルミニウムがフィルターを通過する際に、小さな流れに分割され、アルミニウムと濾過材との接触面積が大幅に増加します。この過程で、溶融アルミニウム中の特定の有害元素や酸化物がフィルター表面と化学反応を起こし、吸着されます。これにより、溶融アルミニウムはさらに浄化されます。

使用方法:鋳造ろ過のベストプラクティス

Explorer グラスファイバー フィルターの効率を最大限に高めるには、次の専門家のガイドラインに従ってください。

  • 選択: フィルターの温度定格が注入温度と一致していることを確認します (アルミニウムの場合は 800°C、スチール/鉄の場合は 1700°C)。
  • 配置:* 金型内:フィルターシートをスプルーの底部またはランナーシステム内に配置します。フィルターがランナーの断面全体を覆うようにし、「バイパス」漏れを防止します。
  • フィルター ボックス: 連続鋳造の場合は、ランダーまたは分配ボックス内の指定されたフィルター スロットにメッシュを固定します。
  • 予熱不要:セラミックフォームフィルターとは異なり、Explorerグラスファイバーメッシュは予熱を必要としません。冷型または温型に直接配置できます。
  • 直接的な衝撃を避ける:可能な限り、溶融金属の流れが高速でメッシュの中心部に直接衝突しないようにフィルターを配置してください。斜め配置や「段付き」ランナー設計は、フィルターの寿命を延ばすのに役立ちます。
  • 使い捨て:これらのフィルターは使い捨て用途向けに設計されています。注ぎサイクルごとにメッシュを交換することで、ろ過精度を最大限に高め、ドロスの持ち越しを防止できます。

よくある質問(FAQ)

Q1: 白、茶、黒のロールの違いは何ですか?

色は処理段階の違いを表しています。白は未処理のシリカ繊維、茶色は砂型内での構造的完全性を高めるために硬化樹脂でコーティングされています。黒は炭化処理されており、ガス発生を最小限に抑え、高温にも耐えられる最適な選択肢です。

Q2: 自動カッティングマシンのロール幅をカスタマイズできますか?

はい。標準幅は450mmと900mmですが、お客様の生産ラインの要件に合わせて、50mmから1000mmまで任意の幅にロールをスリットすることも可能です。

Q3: 標準シリカと高シリカのどちらが必要かはどうすればわかりますか?

鋳込み温度によって異なります。アルミニウム(約700℃)の場合は標準シリカで十分です。溶鉄(1100℃~1200℃)の場合は、鋳込み中にメッシュの構造が崩れたり溶けたりしないように、高シリカメッシュロールを使用する必要があります。

Q4: 炭化コーティング(黒色)は金属に残留物が残りますか?

いいえ。むしろ、炭化処理によって揮発性有機化合物のほとんどが除去されます。これによりガス発生が最小限に抑えられ、「ガス穴」の発生を防ぎ、標準的な樹脂コーティングメッシュと比較して、よりクリーンな最終鋳造品が得られます。

Q5: これらのロールはどのように保管すればよいですか?

シリカメッシュロールは、元の包装のまま、乾燥した通気性の良い場所に保管してください。湿気は樹脂コーティングの硬さに影響を与える可能性があるため、最適な性能を得るには、使用するまでロールを密封して保管することをお勧めします。

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