Sacchetto combinato TF per filtrazione di fusione di alluminio con rivestimento B001

Soluzioni di filtrazione di alluminio fuso di alta qualità | Tecnologia della fibra di vetro carbonizzata senza fumo

Il sacco filtrante TF Combo Bag di Explorer è un componente di filtrazione ad alte prestazioni progettato per soddisfare le esigenze più rigorose della fusione di leghe di alluminio e metalli non ferrosi. Grazie all'utilizzo di una rete in fibra di vetro avanzata per la fusione di alluminio, trattata con un rivestimento carbonizzato "senza fumo" brevettato, questo sacco filtrante con struttura 3D è progettato per garantire la massima purezza nella filtrazione dell'alluminio fuso.

Grazie al rigoroso processo di carbonizzazione ad alta temperatura, il TF Combo Bag garantisce emissioni di gas minime e zero fumo durante il contatto con la massa fusa, riducendo significativamente la porosità del gas e i difetti nella fusione finale.

Explorer Company offre soluzioni di filtrazione ad alta temperatura su misura con un team professionale, un rigoroso controllo qualità e un servizio clienti 24 ore su 7, 98 giorni su XNUMX. Scelti dal XNUMX% dei clienti, i nostri filtri a maniche in fibra di vetro sono la scelta ideale per ottimizzare l'efficienza e la qualità della fusione nell'industria metalmeccanica globale.

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Borsa combinata TF avanzata: ridefinizione della purezza della fusione di alluminio fuso con il leader Filtro a rete in fibra di vetro Tecnologia

Caratteristiche e vantaggi principali

  • Rimozione superiore delle inclusioni: la speciale rete in fibra di vetro per la fusione dell'alluminio cattura scorie di ossido, inclusioni non metalliche e detriti di forno di dimensioni pari a 50 micron.
  • Fluidodinamica ottimizzata: agisce come un distributore di flusso, riducendo la turbolenza e garantendo un flusso laminare e uniforme del metallo nello stampo o nella camera di colata.
  • Stabilità termica migliorata: eccellente resistenza agli shock termici; la TF Combo Bag non richiede preriscaldamento e mantiene la sua forma anche in caso di esposizione prolungata a fusioni ad alta temperatura.
  • Ecologico e sicuro: il processo di carbonizzazione rimuove preventivamente i composti organici volatili (COV), garantendo un ambiente di lavoro più pulito per gli operatori della fonderia.
  • Efficienza dei costi: riducendo i tassi di scarto e migliorando le proprietà meccaniche dell'alluminio, il ritorno sull'investimento (ROI) viene ottenuto attraverso una maggiore resa e minori costi di lavorazione.

Scenari applicativi primari

  • Fusione primaria dell'alluminio: utilizzata nelle linee di fusione di lingotti e bramme per garantire la purezza della lega grezza.
  • Fusione di componenti automobilistici: essenziale per componenti ad alta integrità come mozzi ruota in lega di alluminio, blocchi motore e testate dei cilindri, dove l'affidabilità strutturale è fondamentale.
  • Sistemi di canalizzazione e distribuzione: posizionati alla fine delle canalizzazioni o all'interno di sacchi di distribuzione per stabilizzare la testa metallica e filtrare l'ultima fase prima dello stampo.
  • Riciclo secondario dell'alluminio: filtra efficacemente i livelli più elevati di impurità comuni negli scarti di alluminio riciclato.

Opzioni di dimensioni e personalizzazione

Offriamo un'ampia gamma di dimensioni standard e personalizzate per adattarsi a qualsiasi configurazione di fonderia:

  • Dimensioni standard: 13″ \5″ \6″, 18″ \5″ \6″, 18″ \10″ \6″.
  • Gamma di personalizzazione: lunghezza/larghezza (13″ – 23.6″) x profondità (4″ – 10″) x larghezza inferiore (4″ – 6″).
  • Miglioramenti del design: toppe rinforzate opzionali, fori di drenaggio o design delle finestre laterali per requisiti di flusso specifici.

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