Fabriqué à partir d'une maille en fibre de verre de haute pureté et sans alcali et d'une résine résistante à la chaleur, notre filtre à maille en fibre de verre carbonisée est un filtre à maille en fibre de verre spécialisé conçu pour la filtration de l'aluminium fondu à haute température dans les lingots d'aluminium, les dalles et les alliages moulés.
Pour des performances accrues, notre filtre à mailles en fibre de verre carbonisée avec bord C002 subit un traitement de carbonisation spécialisé. Ce traitement affine sa microstructure et ses propriétés chimiques, ce qui se traduit par un taux de dégagement gazeux exceptionnellement faible et une résistance à des températures extrêmes de 700 à 800 °C, garantissant ainsi des performances fiables dans les environnements de fonderie difficiles.
Sa conception en forme de capuchon assure une étanchéité parfaite au niveau des points de coulée, bloquant efficacement les oxydes et les inclusions pour un taux d'élimination des impuretés supérieur à 98 %, permettant ainsi d'obtenir un aluminium fondu ultra-propre pour une qualité de coulée supérieure. Le traitement de carbonisation améliore encore sa capacité à absorber et intercepter les impuretés les plus fines, ce qui en fait la solution idéale pour la fabrication de moules à piston en aluminium les plus exigeants et autres applications de coulée de haute précision.
Ce filtre à mailles en fibre de verre carbonisée est entièrement personnalisable (avec/sans dessus, différentes formes) pour répondre à divers besoins, et sa construction robuste minimise les défauts, réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité de la production.
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Explorateur Bouchons de filtre en maille de fibre de verre, avec leur conception unique de capuchon cylindrique, révolutionnent la filtration de l'aluminium fondu et fonte d'aluminium. Ces avancées filtres à mailles en fibre de verre Offrent des performances inégalées, garantissant un métal plus propre et des résultats de coulée exceptionnels. Des versions carbonisées sont également disponibles pour des avantages accrus.
Grâce à un traitement de carbonisation spécial, ces filtres atteignent des performances exceptionnelles, ce qui les rend particulièrement adaptés à la filtration des métaux en fusion.
Il s'agit de notre gamme haut de gamme de filtres haute température, offrant des performances inégalées pour les applications critiques.

Notre gamme de filtres à mailles en fibre de verre légèrement carbonisée offre un équilibre optimal entre performances accrues et rentabilité pour diverses applications de filtration de l'aluminium fondu. En tant que fabricants expérimentés de filtres en fibre de verre, nous proposons des solutions robustes grâce à un processus optimisé.
spécifications et paramètres
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Paramètres du produit |
Fiche technique |
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Température de fonctionnement |
700 - 800 ° C |
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Temps de fonctionnement continu |
< 20 minutes (à 700 – 800 °C) |
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Teneur en SiO₂ |
58% - 65% |
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Perte à l'allumage |
≤ 3% |
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Évolution du gaz |
≤ 30 cm³/g |
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Grosor |
0.35 - 0.5 mm |
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Poids |
150 – 350 g/m² |
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ouverture |
0.8 - 2.5 mm |
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Méthode de tissage |
Tissage Leno |
Absolument. Nous proposons des filtres haute température entièrement personnalisables, adaptés à vos spécifications. Indiquez simplement le diamètre et la hauteur du moule, ainsi que vos plans techniques, et nos ingénieurs concevront des filtres à mailles en fibre de verre de précision, optimisés pour vos besoins de filtration du métal en fusion. Cela inclut des modèles spécialisés, comme notre filtre à capuchon en fibre de verre, pour des applications spécifiques.
Préparation de la surface : Nettoyez soigneusement toutes les zones d'installation (par exemple, le godet de coulée du moule) afin d'éliminer l'huile, les débris et les oxydes. Les contaminants peuvent compromettre l'étanchéité entre le filtre à mailles en fibre de verre et le moule, permettant aux impuretés non filtrées de contourner la filtration à haute température et de dégrader la qualité de la coulée. Ceci est particulièrement crucial pour garantir un ajustement parfait de notre filtre à capuchon en fibre de verre.
Alignement précis : Assurez-vous que l'ouverture inférieure du filtre à capuchon en fibre de verre soit bien alignée avec la base du godet verseur, tandis que le capuchon est fermement fixé au cône diviseur de flux. Un mauvais alignement ou un ajustement lâche risque de provoquer un déplacement lors de l'injection du métal en fusion, ce qui compromet l'efficacité de la filtration de l'aluminium fondu. Un alignement correct est essentiel pour tout filtre à mailles en fibre de verre.
Contrôle de la température : Maintenez une température optimale du métal en fusion (généralement entre 650 et 750 °C) pour éviter le ramollissement du filtre (forte chaleur) ou son colmatage (faible chaleur). Nos filtres haute température, dont le filtre à capuchon en fibre de verre, sont conçus pour résister à des conditions extrêmes, mais une gestion précise de la température optimise les performances de filtration.
Les délais de production dépendent de la complexité de la personnalisation et du volume de la commande, généralement de 15 à 20 jours ouvrés. Après avoir étudié vos exigences techniques, nous vous proposerons un calendrier sur mesure, garantissant ainsi une intégration parfaite à votre planning de fabrication pour vos filtres à mailles en fibre de verre ou filtres à capuchon en fibre de verre personnalisés.
Oui, les frais d'échantillons sont offerts lorsque les commandes passent en production. Le coût est entièrement déduit de votre premier achat, vous permettant ainsi d'évaluer sans risque nos solutions de filtration haute température, notamment notre filtre à capuchon en fibre de verre et nos autres options de filtres à mailles en fibre de verre.
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