Rouleau de maille filtrante en fibre de verre de silice pour la filtration de l'aluminium fondu
Les filtres en fibre de verre haute performance Explorer sont tous tissés à partir de fibre de verre non alcaline comme matière première. sans alcali La maille en fibre de verre permet la création de produits de filtration de moulage en aluminium spécialisés tels que le filtre à sac en fibre de verre, le capuchon de filtre en maille de fibre de verre et diverses feuilles de filtre en maille de fibre de verre, tous essentiels pour un filtre de moulage en aluminium efficace.
Le rouleau de maille filtrante en fibre de verre de silice est la matière première de Filtre en fonte d'aluminium
Notre rouleau de maille filtrante en fibre de verre de silice est la première matière première pour la fabrication, conçue pour exceller dans les applications de filtration de coulée exigeantes.
Résistance aux hautes températures : Composé de fibre de verre de haute pureté, notre rouleau résiste aux températures extrêmes du métal en fusion, permettant la production de filtres robustes à haute température.
Excellente stabilité chimique : la nature inerte de la fibre de verre garantit que les filtres à mailles en fibre de verre résultants ne réagiront pas avec les métaux en fusion, préservant ainsi l'intégrité métallurgique du produit moulé final.
Structure de tissage uniforme : la construction uniforme fournit une taille de pores uniforme, essentielle pour une capture prévisible et efficace des particules sur chaque filtre en fibre de verre fabriqué à partir de ce matériau.
Personnalisable pour divers besoins : cette matière première essentielle peut être découpée et formée avec précision, ce qui la rend adaptable à la production de divers types de filtres en fibre de verre spécifiques, y compris les conceptions uniques d'un Filtre à sac en fibre de verre ou filtre à capuchon en fibre de verre.
Applications des filtres en fibre de verre de silice dans l'industrie de la filtration par coulée
Le rouleau de maille en fibre de verre fait partie intégrante de nombreux processus de filtration par coulée, servant de matériau de base pour la fabrication de filtres en fibre de verre essentiels utilisés dans la filtration de l'aluminium fondu :
Fabrication de divers filtres en fibre de verre Mesh :
C'est le matériau principal pour créer :
Filtres à manches en fibre de verre pour la filtration de métaux en fusion à haut volume ;
Bouchon de filtre en maille de fibre de verre conçu pour une filtration précise du système de vanne ;
Ces filtres en fibre de verre sont essentiels pour obtenir des pièces moulées plus propres, offrant des applications spécifiques :
Pièces de découpe pour la filtration du moule : Idéal pour le moulage au sable, le moulage par gravité et les processus similaires.
Découpe de pièces pour manchons de rehausse, en bas ou à travers les orifices des murs.
Découpe de pièces pour fournir un plan affaibli pour le démontage de la contremarche.
Formes de coupelles pour moulage à la cire perdue ou utilisation avec des coupelles de coulée.
Capacité de filtration de coulée (basée uniquement sur l'expérience) :
Nos filtres en fonte d'aluminium démontrent d'excellentes capacités de filtration :
Type mince pour fonte grise : 5 kg/cm²
Type mince pour fonte ductile : 2.5 kg/cm²
Type épais pour fonte grise : 10 kg/cm²
Type épais pour fonte ductile : 5 kg/cm²
Remarque : la zone mentionnée ci-dessus fait référence à la zone effective traversée par le métal fondu coulé, sans inclure aucune pièce supplémentaire destinée à fixer ou à maintenir le filtre à mailles.
Dimensions du filtre en fibre de verre personnalisable :
Les pièces découpées peuvent être rectangulaires ou rondes, avec des dimensions allant de 20x20mm à 900x1000mm.
Les diamètres extérieurs des filtres à coupelles préformés peuvent être de 100/110/115/120 mm ou selon la demande.
Les filtres en fibre de verre sont largement utilisés dans la fonderie d'aluminium. Ils améliorent la qualité des composants, des pièces automobiles aux alliages aérospatiaux, en garantissant la pureté du métal en fusion.
Filtration d'autres métaux non ferreux :
Les propriétés supérieures de la maille en fibre de verre rendent également les filtres en maille de fibre de verre dérivés du rouleau adaptés au filtrage d'autres métaux non ferreux fondus (tels que les alliages de cuivre, les alliages de magnésium), améliorant considérablement leur qualité finale.
Applications spécialisées hautes performances :
Pour les exigences de filtration les plus élevées, notre rouleau de maille en fibre de verre peut être transformé en matériaux avancés, comme la toile de verre revêtue de carbone. Ce matériau est ensuite utilisé pour fabriquer des filtres à maille en fibre de verre ultra-performants destinés à des applications industrielles spécifiques.
Paramètres du produit
Fiche technique
Température de fonctionnement
550 ° C - 700 ° C
Types de tissage
Tissage Leno et tissage uni
Largeur par rouleau
0.95 m/1.0 m ± 1 cm
Longueur par rouleau
50m / 100m / 150m / 200m
ouverture
0.8 - 3.5 mm
Fonction du filtre en fibre de verre de silice dans la filtration des métaux en fusion
Les filtres à mailles en fibre de verre jouent un rôle crucial dans la filtration de l'aluminium fondu, leurs principales fonctions étant décrites comme suit :
Élimination des inclusions et des impuretés : Ils éliminent efficacement les scories, les particules réfractaires et les inclusions non métalliques de l'aluminium en fusion.
Qualité de coulée améliorée et réduction des défauts : ils permettent de réduire de moitié les impuretés de coulée, diminuant ainsi le taux de défauts. En filtrant les impuretés, ils minimisent les effets néfastes sur la structure et les performances de l'alliage coulé, améliorant ainsi considérablement les performances de coulée et la qualité de surface.
Usinabilité améliorée : Ils contribuent à améliorer l’usinabilité des pièces moulées.
Augmentation du rendement et de l'efficacité de la production : grâce à la réduction des défauts et à l'optimisation des processus, ils conduisent à des rendements de production plus élevés.
Écoulement et remplissage d'aluminium optimisés : Ils améliorent la fluidité de l'aluminium en fusion et sa répartition au sein du moule.
Turbulence et oxydation secondaire réduites : Ils minimisent la turbulence lors du coulage, ce qui réduit à son tour l'oxydation secondaire et la génération de scories.
Rentabilité : Ils se caractérisent par un faible coût et une facilité d’utilisation.
Compatibilité : Ils peuvent être utilisés avec les équipements de modèles existants.
Système de porte minimisé : ils aident à minimiser le système de porte, réduisant ainsi les coûts.
Principe de filtration de la coulée d'aluminium
Le mécanisme par lequel les filtres à mailles en fibre de verre purifient l'aluminium en fusion implique principalement les quatre aspects suivants :
Rectification : Lors du coulage, le filtre est placé sur le trajet de l'aluminium en fusion, ce qui augmente la résistance à l'écoulement. Cela modifie l'état d'écoulement, permettant à l'aluminium en fusion de pénétrer lentement et en douceur dans le moule, évitant ainsi les turbulences et assurant un remplissage stable. Un remplissage stable réduit l'oxydation secondaire et la formation de scories, et favorise la flottation des inclusions et la rétention des scories par le système d'injection.
Filtration mécanique : L'aluminium fondu contient souvent un grand nombre d'inclusions et de scories de grande taille. Le filtre à mailles en fibre de verre intercepte et élimine mécaniquement les impuretés plus grosses que ses mailles en sélectionnant une taille de maille appropriée.
Double filtration : Lors du processus de filtration mécanique, la maille du filtre capture une quantité importante d'inclusions plus grandes que ses pores. À mesure que la quantité d'inclusions augmente, un « gâteau de filtration » ou « double couche de filtration » se forme progressivement à l'entrée du filtre. Cette couche affine davantage le flux d'aluminium, agissant comme un filtre supplémentaire et assurant une filtration secondaire de l'aluminium fondu.
Adsorption : La maille du filtre possède une grande surface spécifique. Lorsque l'aluminium fondu traverse le filtre, il se divise en fines particules, ce qui augmente considérablement la surface de contact entre l'aluminium et le média filtrant. Au cours de ce processus, certains éléments nocifs et oxydes présents dans l'aluminium fondu réagissent chimiquement avec la surface du filtre et s'y adsorbent, purifiant ainsi davantage l'aluminium fondu.
