Filtre en fibre de verre à haute teneur en silice pour la filtration des pièces moulées en acier

Notre filtre en fibre de verre à haute teneur en silice est une solution de filtration réfractaire haute performance, spécialement conçue pour répondre aux exigences thermiques extrêmes de la coulée de fer et d'acier en fusion. Fabriqué avec un revêtement spécial et un tissage haute densité composé à plus de 96 % de fibres de silice (SiO₂), ce filtre offre une alternative économique aux filtres en mousse céramique, tout en conservant une intégrité structurelle exceptionnelle à des températures de fonctionnement continues jusqu'à 2 1200 °C.

En piégeant efficacement les scories, les particules réfractaires et les inclusions non métalliques, notre treillis à haute teneur en silice garantit une pureté métallique supérieure, réduit les turbulences dans le système d'alimentation et diminue considérablement les taux de rebut dans les fonderies automobiles et industrielles.

1. Spécifications techniques du filtre en fibre de verre à haute teneur en silice

Le choix du filtre en fibre de verre à haute teneur en silice adapté dépend de la température de coulée et du type de métal utilisés. Voici les caractéristiques techniques :

2. Pourquoi choisir notre filtre en fibre de verre à haute teneur en silice ?

• Stabilité thermique supérieure : La teneur élevée en silice (> 96 %) garantit que le filtre ne fond pas et ne rétrécit pas au contact de fer ou d'alliages en fusion à haute température.
• Contrôle optimisé du flux : Le tissage de précision réduit les turbulences dues à l’« effet fontaine », permettant un flux laminaire qui empêche l’érosion par les moisissures et la formation d’oxyde.
• Faible émission de gaz : Le revêtement carbonisé avancé assure un dégagement de gaz minimal (≤30cm³/g), éliminant les défauts de soufflure dans la pièce moulée finie.
• Résistance mécanique exceptionnelle : capable de résister à la haute pression du flux de métal dans les grands systèmes de coulée par gravité.
• Rentabilité : Offre une réduction significative des coûts de filtration par rapport aux filtres en céramique sans compromettre l'efficacité d'élimination des scories.

3. Applications industrielles des filtres à mailles en fibre de verre à haute teneur en silice

Notre filtre en fibre de verre à haute teneur en silice est une solution polyvalente utilisée dans divers secteurs métallurgiques :

• Pièces moulées en fonte : Idéal pour la fonte grise, la fonte ductile (fonte nodulaire) et la fonte malléable. Pièces moulées en acier : Efficace pour les pièces en acier de petite et moyenne taille et la filtration d’alliages à haute température. Systèmes d’alimentation : Utilisable dans les godets de coulée, les systèmes de canaux et sous les carottes de coulée dans les moules en sable.

  Industrie automobile : Utilisé pour les blocs-moteurs, les culasses et les composants de freinage de haute précision.

4. Formes personnalisées : Bouchons et sacs filtrants en maille de fibre de verre à haute teneur en silice

Pour s'adapter aux systèmes de contrôle complexes, nous proposons le filtre en fibre de verre à haute teneur en silice dans différents formats personnalisés :

• Rouleaux de filtres en maille de fibre de verre à haute teneur en silice : approvisionnement en vrac pour les distributeurs industriels.
• Feuilles filtrantes en fibre de verre à haute teneur en silice : carrés et cercles prédécoupés pour moules à sable.
• Bouchons de filtre en maille de fibre de verre à haute teneur en silice : formes moulées 3D innovantes avec ou sans bases pour un placement direct dans la carotte ou la colonne montante.
• Sacs filtrants en fibre de verre à haute teneur en silice : modèles coniques et cylindriques pour bacs de distribution à grand volume.

5. Excellence de fabrication : Le procédé de fabrication du treillis en fibre de verre à haute teneur en silice

Chaque filtre à mailles en fibre de verre à haute teneur en silice d'Explorer (Tianjin) subit un processus de fabrication rigoureux :

• Formation de filaments : Fibres extrudées avec précision (4 – 35 µm).
• Tissage Leno : Garantir que la maille en fibre de verre à haute teneur en silice conserve sa taille d'ouverture sous pression.
• Encollage chimique : application de résines résistantes à la chaleur pour renforcer l’adhérence et empêcher l’effilochage des fibres.

6. Comment utiliser le filtre en fibre de verre à haute teneur en silice

Une installation correcte est essentielle pour optimiser l'efficacité de votre filtre à mailles en fibre de verre à haute teneur en silice. Suivez ces pratiques standard du secteur :

A. Positionnement dans le système de contrôle d'accès

• Base de la carotte : Placez le filtre en fibre de verre à haute teneur en silice au fond de la carotte pour retenir les impuretés avant qu'elles ne pénètrent dans les canaux d'alimentation.
• Ligne de séparation : Pour le moulage en sable, insérer la maille filtrante à haute teneur en silice entre la chape et la chape au niveau de la ligne de séparation afin de stabiliser l’écoulement.
• Sous la colonne montante : Placer un filtre en fibre de verre à haute teneur en silice sous la colonne montante permet d’empêcher les impuretés de refluer et de pénétrer dans la cavité du moule.

B. Guide de sélection des tailles

• Assurez-vous que le filtre en fibre de verre à haute teneur en silice soit de 10 à 20 mm plus grand que la section transversale du canal d'alimentation afin de permettre une fixation sûre et d'éviter les contournements.
• Choisissez la densité de maille appropriée (par exemple, 1.5 x 1.5 mm ou 2.0 x 2.0 mm) en fonction de la viscosité du métal en fusion.

C. Précautions d'utilisation

• Évitez tout impact direct : positionnez le filtre en fibre de verre à haute teneur en silice de manière à ce que le métal en fusion ne frappe pas le centre du tamis avec une force excessive depuis une grande hauteur.
• Stockage à sec : Conservez toujours le filtre en fibre de verre à haute teneur en silice dans un endroit sec et ventilé afin d'éviter l'absorption d'humidité, qui pourrait entraîner des défauts de gaz lors du moulage.