1. Principales différences entre les treillis en fibre de verre brut et enduit de résine
Propriétés matérielles
Rouleau de filtre en maille de fibre de verre brute :
Fabriqué uniquement à partir de fibres de verre tissées, il offre une résistance thermique de base (≤ 400 °C) et une perméabilité élevée à l'air. Cependant, il manque de résistance chimique et est sujet à la corrosion.
Rouleau de filtre en maille de fibre de verre enduit de résine :
Traité avec des résines haute température (PTFE, silicone, etc.) et cuit pour former une couche protectrice. Améliore la résistance à la chaleur (jusqu'à 600-800 °C), aux produits chimiques (pH 1-14) et les propriétés anti-colmatantes.
Comparaison
| Paramètre | Maille en fibre de verre brute | Maille en fibre de verre enduite de résine |
|---|---|---|
| Max Température | ≤400 ° C | ≤600°C (jusqu'à 800°C disponible) |
| Résistance à la traction | Élevé (dépend de la densité du tissage) | Légèrement réduit (en raison du revêtement) |
| Perméabilité à l'air | 100 % | Réduit de 20 à 50 % |
| Résistance chimique | Faible (sensible aux acides/bases) | Solide (résiste aux produits chimiques agressifs) |
Applications
Rouleau de filtre en maille de fibre de verre brute : Filtration à basse température (par exemple, collecte de poussière), systèmes de filtration à sec.
Rouleau de filtre en maille de fibre de verre enduit de résine : Applications à haute température (par exemple, échappement de chaudière, filtration de métal en fusion), traitement chimique et dépoussiéreurs à jet pulsé.
2、Comment choisir le bon rouleau de filtre à mailles en fibre de verre
Définir les exigences opérationnelles
Température: Pour > 400 °C (par exemple, filtration de métal fondu), un revêtement en résine est obligatoire.
Exposition aux produits chimiques: Revêtement PTFE pour acides/alcalis ; résines approuvées par la FDA pour une utilisation de qualité alimentaire.
Besoins en flux d'air : Le treillis enduit de résine réduit la perméabilité mais prolonge la durée de vie.
Vérification de la qualité
Maillage brut : Vérifiez le diamètre des fibres (0.3-0.7 mm) et la densité du tissage (rapports de test EN ISO 2078).
Maille enduite de résine : Assurez-vous d'un revêtement uniforme (pas de grumeaux/vides) et demandez des données de perte de poids à haute température (< 5 % de perte à 300 °C pendant 2 heures).
Efficacité des coûts
Maillage brut : Faible coût (20-50 ¥/m²) mais remplacement fréquent.
Maille enduite de résine : Prix plus élevé (80-200 ¥/m²) mais durée de vie 3 à 5 fois plus longue.
Recommandation: Production continue → enduit de résine ; utilisation intermittente → maille brute.
Choix du fournisseur
Demandez des échantillons pour des tests en conditions réelles (par exemple, vérification de la résistance aux flammes).
Privilégiez les fabricants de filtres en fibre de verre dotés de lignes de production de revêtement-cuisson intégrées (meilleure adhérence).
3、Idées fausses courantes
Mythe 1: « Poids plus élevé = meilleure qualité » → Doit correspondre à la précision de filtration (par exemple, les particules de 1 µm nécessitent ≥ 200 g/m² + revêtement dense).
Mythe 2: « Toutes les mailles enduites résistent à la même température » → Le silicone résiste à environ 600 °C ; le PTFE seulement 260 °C (mais une résistance chimique supérieure).
4、Applications de filtration des métaux en fusion
Filtre en aluminium fondu : Utilise généralement une maille 10 × 10 recouverte de résine (ouverture de 2.5 mm) pour capturer les scories/oxydes.
Fonte/Acier : Nécessite de la fibre de verre à haute teneur en silice + résine silicone (résiste à 1300-1600°C).
Conseil de pro : pour la filtration du métal en fusion, soumettez les paramètres opérationnels (température/débit/taille des impuretés) à votre fabricant de filtre en fibre de verre pour des solutions personnalisées.
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