À propos de nous
Fabricant de filtres à mailles en fibre de verre pour la coulée d'aluminium fondu
Explorer Company est une référence en matière de filtration des métaux en fusion dans l'industrie de la fonderie, spécialisée dans l'innovation et la production de filtres à mailles en fibre de verre. Basée à Tianjin et bénéficiant d'une connectivité logistique optimale via son port, notre usine (fondée en 2004) emploie 50 professionnels et exploite 30 lignes de production pour garantir une livraison efficace de solutions avancées de filtration pour la fonderie d'aluminium.
Notre portefeuille de produits de base comprend quatre catégories clés : Sac combiné de moulage TF pour la filtration des métaux, capuchon de filtre en fibre de verre pour alliage d'aluminium, feuilles de maille en fibre de verre pour la filtration des métaux, rouleau de maille en fibre de verre pour la filtration des métaux. Avec plus de 30 variantes de produits, ces solutions exploitent les technologies de mailles filtrantes et de mailles en fibre de verre pour atténuer la formation de gaz et les turbulences dans le métal en fusion, atteignant un taux impressionnant d'élimination des impuretés de 98 %. Largement adoptées par les industries automobile et aérospatiale du monde entier, nos offres améliorent considérablement la qualité des lingots, brames et alliages d'aluminium moulés.
Notre force
- Usine - Coût direct - avantage
- Qualité basée sur l'expérience
- Diversité des produits
- Innovation professionnelle
Production de filtres à mailles en fibre de verre pour la coulée d'aluminium
Filtre à manches en fibre de verre pour moulage d'aluminium
Le sac filtrant combiné TF, fabriqué en fibre de verre haute pureté sans alcali, adopte une conception hydrodynamique innovante avec une structure poreuse guidant l'écoulement. Capable de résister à des températures élevées de 1000 4 °C et à une utilisation continue pendant XNUMX heures, ce produit permet des ouvertures personnalisées et s'adapte parfaitement à divers moules. Ce sac filtrant est largement utilisé dans les procédés de fusion et de coulée de lingots plats, de tiges, de lingots et de brames d'aluminium. Il optimise l'écoulement de l'aluminium fondu, élimine les turbulences et les bulles, améliore l'uniformité du remplissage et réduit les défauts de coulée.
Bouchon de filtre en fibre de verre de silice pour la filtration de l'aluminium fondu
Fabriqué en fibre de verre haute pureté sans alcali et en résine thermorésistante, ce filtre à capuchon est conçu pour la filtration du métal en fusion dans la coulée d'alliages d'aluminium. Résistant à des températures de 700 à 800 °C, son capuchon assure l'étanchéité des portes de coulée et bloque les oxydes et inclusions. Conçu pour la fabrication de pistons en aluminium, il offre des conceptions personnalisables (avec ou sans couvercle, différentes formes) et assure une élimination des impuretés supérieure à 98 %. Idéal pour optimiser l'écoulement du métal en fusion dans les moules, il garantit une coulée plus propre et une qualité supérieure.
Feuilles filtrantes en fibre de verre de silice pour la filtration des métaux en fusion
Fabriqué en tissu de fibre de verre sans alcali, il résiste à des températures élevées de 700 °C. Sa conception à coupe plate est parfaitement adaptée aux moules de petite taille et aux fours de grande taille, permettant une personnalisation des formes et des spécifications. Il est largement utilisé pour la coulée basse pression de roues automobiles, la coulée de pièces en aluminium pour l'aéronautique, ainsi que pour la coulée d'alliages d'aluminium, avec un taux d'élimination des impuretés supérieur à 98 %.
Rouleau de maille filtrante en fibre de verre de silice pour la filtration de l'aluminium fondu
Fabriqué en fibre de verre haute pureté, ce filtre à mailles en fibre de verre résiste à des températures élevées allant jusqu'à 700 °C et est adapté à la filtration des métaux en fusion, notamment de l'aluminium fondu. Sa forme laminée permet une découpe flexible selon les exigences des différents procédés de coulée. Le filtre à mailles en fibre de verre assure un taux d'élimination des impuretés supérieur à 98 %, ce qui en fait une solution fiable pour les applications de filtration des métaux en fusion.
Notre usine de filtres à mailles en fibre de verre
Fondée en 2004, notre usine se concentre sur la recherche et le développement (R&D) et la production de produits de filtration en aluminium moulé, forte de 20 ans d'expérience industrielle. Elle compte actuellement 50 employés répartis entre la production, la R&D, le contrôle qualité et d'autres fonctions. Dans un contexte d'augmentation constante de la capacité de production, la société de commerce extérieur Exporer a été enregistrée et créée en décembre 2024. Elle se concentre sur le développement et le service à la clientèle étrangère, créant ainsi un modèle d'exploitation à double système hautement performant, intégrant la production, la vente, le contrôle qualité et le service après-vente.
Atelier de production
L'usine a mis en place deux ateliers de production de tissus en fibre de verre, dotés de 30 machines à tisser. Les ouvriers travaillent en deux équipes, garantissant ainsi la livraison de toutes les commandes dans les délais.
Découpe de maille filtrante en fibre de verre
Selon les exigences de taille personnalisées du client, une machine de découpe de tissu en fibre de verre professionnelle est utilisée pour la découpe, qui présente une efficacité élevée et un dimensionnement précis, avec une erreur de coupe inférieure à 1 mm.
Production de bouchons de filtre en fibre de verre
Les matières premières en fibre de verre sont façonnées à haute température dans des moules. Des procédés tels que le poinçonnage ou le découpage rotatif sont ensuite appliqués pour usiner les bouchons filtrants et obtenir les dimensions et la forme souhaitées.
Production de sacs combinés TF
Découpez le tissu en fibre de verre aux dimensions indiquées. Utilisez ensuite une machine à coudre industrielle avec du fil résistant à la chaleur pour coudre le tissu en forme de sac, évitant ainsi toute fissuration pendant l'utilisation.
Emballage des tranches de filtre
Regroupez et emballez les tranches de filtre coupées. Généralement, elles peuvent être emballées par lots de 10, 20 ou 50. Chaque lot de 100 paquets est placé dans un sac.
Inspection de la qualité des produits
Un système complet de contrôle qualité est mis en place, de l'approvisionnement en matières premières à la livraison des produits finis. La qualité des produits fabriqués répond aux exigences des normes internationales.
