Silica-Glasfaser-Filtergeweberolle für die Gießereifiltration
Filtergeweberolle aus Quarzglas | Anpassbare Filtrationslösungen für Gießereien
Unsere in Großformaten erhältlichen Silica-Glasfaser-Filtergeweberollen bieten maximale Flexibilität für Gießereien im Großmaßstab. Diese vielseitigen Geweberollen lassen sich vor Ort problemlos auf jede gewünschte Größe und Form zuschneiden und stellen somit ein kostengünstiges Filtermedium für Aluminiumhütten dar, die große Mengen an Material für unterschiedliche Gießfiltrationsanforderungen benötigen.
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Materialqualitäten, darunter Standard-Siliciumdioxid für Nichteisenmetallanwendungen und hochsiliciumdioxidhaltiges Siliciumdioxid (>96 % SiO₂) für extreme Hitzebedingungen. Ob Sie unbehandeltes weißes Gewebe, harzbeschichtetes braunes Netzgewebe oder hochleistungsfähiges karbonisiertes schwarzes Gewebe benötigen – unsere Rollen sind so konstruiert, dass sie eine gleichmäßige Porengröße, hervorragende Wärmebeständigkeit und strukturelle Stabilität gewährleisten.
Technische Spezifikationen und Anpassung
Wir bieten Ihnen volle Flexibilität bei der Materialzusammensetzung und der Oberflächenbearbeitung, um Ihren spezifischen Gussanforderungen gerecht zu werden.
Standard-Silica-Gewebe: Kostengünstige Lösung für die Filtration von Aluminium, Zink und Blei.
Hochsiliziumdioxid-Gewebe: Premiumqualität für flüssiges Eisen, Kupfer und Stahlguss in kleinen Maßstäben.
2. Farb- und Beschichtungsoptionen
Weiß (Natur): Unbeschichtet oder leicht gestärkt, verwendet für die Niedertemperaturfiltration oder Weiterverarbeitung.
Braun (harzbeschichtet): Erhöhte Steifigkeit für einfaches Schneiden und Positionieren in der Form. Ideal für die meisten Eisengießereien.
Schwarz (karbonisiert): Wird einem speziellen Hochtemperatur-Karbonisierungsprozess unterzogen, um die Gasentwicklung zu minimieren und die Hitzebeständigkeit zu maximieren.
3. Flechtarten
Leinwandbindung: Hohe Stabilität und gleichmäßige Porenverteilung.
Leno-Gewebe: Überlegene Beständigkeit gegen „Maschenverschiebung“ bei hohem Metalldruck.
Hauptvorteile von Maschenrollen
Maximale Materialausnutzung: Der Kauf von Rollenware ermöglicht das Zuschneiden exakter Formen, reduziert den Verschnitt an den Kanten und senkt die Kosten pro Einheit.
Konsistenz: Jede Rolle wird einer Spannungsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sich das Sieb während des Gießvorgangs nicht verformt.
Reinheit: Hergestellt in einer staubfreien Umgebung, um sicherzustellen, dass keine organischen Verunreinigungen die Schmelze beeinträchtigen.
Kompatibilität: Funktioniert einwandfrei mit manuellen, halbautomatischen oder vollautomatischen Schneidemaschinen.
Anwendungen von Filtergeweben aus Silica-Glasfaser in der Gussfiltrationsindustrie
Primäre Anwendungen
Die Glasfasernetzrolle ist ein wesentlicher Bestandteil zahlreicher Gießfiltrationsprozesse und dient als Grundmaterial für die Herstellung wichtiger Glasfaserfilter, die bei der Filtration von geschmolzenem Aluminium verwendet werden:
Aluminiumgießereien: Großtechnische Filtration für Motorteile, Räder und Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Eisen- und Kupferguss: Entfernen von Schlacke und Krätze in Schwerkraftgussanlagen.
Kundenspezifische Filterherstellung: Dient als Rohmaterial für genähte Filtersäcke, hutförmige Filter und verstärkte Netzeinsätze.
Diese Glasfaserfilter sind für sauberere Gussteile unerlässlich und bieten spezielle Anwendungsmöglichkeiten:
Schneidstücke zur Formfiltration: Ideal für Sandguss, Schwerkraftguss und ähnliche Verfahren.
Zuschnitte für Steigrohrmuffen, Boden- oder Queröffnungen in Wänden.
Durch das Schneiden von Stücken wird eine geschwächte Ebene zum Abschlagen des Steigrohrs geschaffen.
Becherformen für den Feinguss oder die Verwendung mit Gießbechern.
Filtrationsfähigkeit des Gussteils (nur auf Erfahrung basierend):
Hinweis: Die oben genannte Fläche bezieht sich auf die effektive Fläche, durch die das gegossene geschmolzene Metall gelaufen ist, ohne zusätzliche Teile zum Befestigen oder Halten des Maschenfilters.
Anpassbare Abmessungen des Glasfaserfilternetzes:
Die zugeschnittenen Stücke können rechteckig oder rund sein und die Größen reichen von 20 x 20 mm bis 900 x 1000 mm.
Die Außendurchmesser vorgeformter Becherfilter können 100/110/115/120 mm oder entsprechend Ihrer Anfrage betragen.
Funktion des Filtergewebes aus Silica-Glasfaser bei der Filtration geschmolzener Metalle
Glasfasergewebefilter spielen eine entscheidende Rolle bei der Filtration von geschmolzenem Aluminium. Ihre Hauptfunktionen sind wie folgt:
Entfernung von Einschlüssen und Verunreinigungen: Sie entfernen effektiv Schlacke, feuerfeste Partikel und nichtmetallische Einschlüsse aus geschmolzenem Aluminium.
Verbesserte Gussqualität und weniger Defekte: Sie können Gussverunreinigungen um die Hälfte reduzieren und so die Defektrate senken. Durch das Herausfiltern von Verunreinigungen werden die negativen Auswirkungen auf die Struktur und Leistung der Gusslegierung minimiert, wodurch die Gussleistung und die Oberflächenqualität deutlich verbessert werden.
Verbesserte Bearbeitbarkeit: Sie tragen zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit von Gussteilen bei.
Höhere Ausbeute und Produktionseffizienz: Durch Fehlerreduzierung und Prozessoptimierung führen sie zu höheren Produktionsausbeuten.
Optimierter Aluminiumfluss und -füllung: Sie verbessern die Fließfähigkeit des geschmolzenen Aluminiums und seine Verteilung innerhalb der Form.
Reduzierte Turbulenzen und Sekundäroxidation: Sie minimieren Turbulenzen während des Gießens, was wiederum die Sekundäroxidation und Schlackenbildung reduziert.
Kosteneffizienz: Sie zeichnen sich durch niedrige Kosten und einfache Handhabung aus.
Kompatibilität: Sie können mit vorhandenen Mustergeräten verwendet werden.
Minimiertes Angusssystem: Sie helfen, das Angusssystem zu minimieren und so die Kosten zu senken.
Prinzip der Aluminiumgussfiltration
Der Mechanismus, mit dem Glasfasernetzfilter geschmolzenes Aluminium reinigen, umfasst im Wesentlichen die folgenden vier Aspekte:
Rektifikation: Während des Gießvorgangs wird der Filter in den Weg des geschmolzenen Aluminiums gelegt und erhöht so den Fließwiderstand. Dadurch verändert sich der Fließzustand, sodass das geschmolzene Aluminium langsam und gleichmäßig in die Form eindringt. Turbulenzen werden effektiv verhindert und eine stabile Formfüllung gewährleistet. Eine stabile Füllung reduziert Sekundäroxidation und Schlackenbildung und unterstützt das Aufschwimmen von Einschlüssen sowie die Rückhaltung der Schlacke durch das Angusssystem.
Mechanische Filtration: Geschmolzenes Aluminium enthält oft eine große Anzahl größerer Einschlüsse und Schlacken. Der Glasfaserfilter fängt diese Verunreinigungen, die größer als seine Maschenweite sind, mechanisch ab und entfernt sie durch die Wahl einer geeigneten Maschenweite.
Doppelfiltration: Während des mechanischen Filtrationsprozesses fängt das Filtergewebe eine erhebliche Menge an Einschlüssen ein, die größer als seine Poren sind. Mit zunehmender Einschlussmenge bildet sich am Filtereinlass allmählich ein „Filterkuchen“ oder eine „Doppelfiltrationsschicht“. Diese Schicht verfeinert den Aluminiumfluss weiter, fungiert als zusätzlicher Filter und ermöglicht eine sekundäre Filtration des geschmolzenen Aluminiums.
Adsorption: Das Filtergewebe besitzt eine große spezifische Oberfläche. Beim Durchströmen des geschmolzenen Aluminiums durch den Filter wird es in kleine Ströme aufgeteilt, wodurch die Kontaktfläche zwischen Aluminium und Filtermedium deutlich vergrößert wird. Dabei reagieren bestimmte schädliche Elemente und Oxide im geschmolzenen Aluminium chemisch mit der Filteroberfläche und werden an dieser adsorbiert, wodurch das geschmolzene Aluminium weiter gereinigt wird.
Anwendungshinweise: Bewährte Verfahren für die Gießereifiltration
Um die Effizienz von Explorer-Glasfaserfiltern zu maximieren, befolgen Sie diese professionellen Richtlinien:
Auswahl: Stellen Sie sicher, dass die Temperaturbeständigkeit des Filters Ihrer Gießtemperatur entspricht (800 °C für Aluminium; 1700 °C für Stahl/Eisen).
Platzierung: * In-Mold: Platzieren Sie das Filtervlies am unteren Ende des Angusskanals oder innerhalb des Verteilersystems. Stellen Sie sicher, dass der Filter den gesamten Querschnitt des Verteilerkanals abdeckt, um ein Auslaufen durch „Bypass“ zu verhindern.
Filterkasten: Bei kontinuierlichem Gießen befestigen Sie das Sieb im dafür vorgesehenen Filterschlitz innerhalb der Gießrinne oder des Verteilerkastens.
Kein Vorheizen erforderlich: Im Gegensatz zu Keramikschaumfiltern muss das Explorer-Glasfasergewebe nicht vorgeheizt werden. Es kann direkt in eine kalte oder warme Form gelegt werden.
Direkten Aufprall vermeiden: Positionieren Sie den Filter nach Möglichkeit so, dass der flüssige Metallstrom nicht mit hoher Geschwindigkeit direkt auf die Mitte des Siebs trifft. Eine schräge Anordnung oder gestufte Kanalführungen tragen zur Verlängerung der Filterlebensdauer bei.
Einwegfilter: Diese Filter sind für den einmaligen Gebrauch bestimmt. Tauschen Sie das Sieb nach jedem Gießvorgang aus, um eine maximale Filtrationsgenauigkeit zu gewährleisten und die Mitnahme von Schlacke zu verhindern.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen den weißen, braunen und schwarzen Brötchen?
Die Farben kennzeichnen verschiedene Behandlungsstufen. Weiß steht für die rohe Silicafaser; Braun für die Beschichtung mit einem Versteifungsharz zur Verbesserung der Stabilität in der Sandform; Schwarz für die Karbonisierung, die optimale Wahl zur Minimierung der Gasentwicklung und für die Beständigkeit gegenüber höchsten Temperaturen.
Frage 2: Kann ich für meine automatische Schneidemaschine Rollenbreiten nach Maß erhalten?
Ja. Unsere Standardbreiten sind 450 mm und 900 mm, aber wir können die Rollen auf jede Breite zwischen 50 mm und 1000 mm zuschneiden, um sie an Ihre Produktionslinienanforderungen anzupassen.
Frage 3: Woran erkenne ich, ob ich Standard- oder Hochsilica benötige?
Es hängt von der Gießtemperatur ab. Für Aluminium (ca. 700 °C) ist Standard-Silikat ausreichend. Für flüssiges Eisen (1100 °C – 1200 °C) muss ein hochsilikatisches Sieb verwendet werden, um sicherzustellen, dass das Sieb während des Gießvorgangs seine Struktur behält oder schmilzt.
Frage 4: Hinterlässt die karbonisierte Beschichtung (schwarz) Rückstände auf dem Metall?
Nein. Im Gegenteil, durch die Karbonisierung werden die meisten flüchtigen organischen Verbindungen entfernt. Dies führt zu einer minimalen Gasentwicklung, wodurch „Gaslöcher“ vermieden und ein im Vergleich zu herkömmlichem harzbeschichtetem Gewebe saubereres Endprodukt gewährleistet wird.
Frage 5: Wie sollten diese Rollen gelagert werden?
Silikageweberollen sollten in ihrer Originalverpackung an einem trockenen, gut belüfteten Ort gelagert werden. Feuchtigkeit kann die Steifigkeit der Harzbeschichtung beeinträchtigen. Daher wird empfohlen, die Rollen bis zur Verwendung versiegelt aufzubewahren, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
