Filtergeweberolle aus Silica-Glasfaser für die Filtration von geschmolzenem Aluminium
Die Hochleistungs-Glasfasergewebefilterrollen von Explorer werden alle aus alkalifreiem Glasfasergewebe als Grundmaterial gewebt. Dies alkalifrei Glasfasergewebe ermöglicht die Herstellung spezieller Filterprodukte für Aluminiumgussteile, wie beispielsweise Glasfaser-Beutelfilter, Glasfasergewebe-Filterkappen und verschiedene Glasfasergewebe-Filterblätter, die alle für eine wirksame Filterung von Aluminiumgussteilen entscheidend sind.
Professionelle Filtrationslösungen: Filter für Aluminium-, Eisen- und Stahlguss
Für hochreine Gussteile ist die Auswahl des richtigen Filtermaterials in Abhängigkeit von der Gießtemperatur entscheidend. Explorer Company bietet zwei verschiedene Qualitäten von Glasfaser-Filtermedien an, die speziell für die thermischen Anforderungen unterschiedlicher Metallschmelzen entwickelt wurden.
Unser Standard-Siliciumdioxid-Glasfasergewebe ist der Industriestandard für die Raffination von flüssigem Aluminium mittels Gewebefiltern. Es wurde speziell für die Umgebung in Aluminiumgießereien entwickelt, wo typischerweise konstante Temperaturen zwischen 680 °C und 750 °C herrschen.
Hauptanwendungsgebiet: Aluminiumlegierungsguss, einschließlich Radnaben, Motorblöcke und Aluminiumbarren.
Hauptvorteil: Fängt Aluminiumschlacke und Oxidschichten effektiv ab, ohne mit der Schmelze zu reagieren, und erhält so die Reinheit der Legierung zu einem kostengünstigen Preis.
Format: Erhältlich als Rollenware oder präzisionsgeschnittene Bögen (z. B. 330 mm x 330 mm).
2. Hochsiliziumhaltiges Glasfaserfiltergewebe (für Stahl- und Eisenguss)
Temperaturbeständigkeit: 1600℃ – 1700℃
Für anspruchsvolle Gießereianwendungen mit flüssigem Eisen oder Stahl ist unser hochsiliziumhaltiges Glasfaser-Filtergewebe erforderlich. Hergestellt aus speziellen, hochreinen Siliziumdioxidgarnen (SiO₂-Gehalt ≥ 96 %), behält dieses Material seine strukturelle Integrität auch unter der extremen thermischen Belastung durch Eisenmetalle.
Hauptanwendungsgebiet: Filtration von flüssigem Stahl, hochchromhaltigem Stahl, Grauguss und duktilem Gusseisen.
Hauptvorteil: Mit einem Erweichungspunkt nahe 1700℃ widersteht es der aggressiven Erosion durch Hochtemperaturschmelzen und verhindert so ein Zusammenfallen oder Durchhängen des Filters bei langen Gießzyklen.
Technischer Vorteil: Enthält unsere rauchfreie Karbonisierungsbehandlung, die eine Gasfreiheit und eine Sekundärkontamination bei hochwertigen Stahlgussteilen gewährleistet.
Unsere Filtergeweberolle aus Silica-Glasfaser ist der erstklassige Rohstoff für die Fertigung und wurde für anspruchsvolle Gussfiltrationsanwendungen entwickelt.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Unsere Rolle besteht aus hochreiner Glasfaser und hält extremen Temperaturen von geschmolzenem Metall stand, was die Herstellung robuster Hochtemperaturfilter ermöglicht.
Hervorragende chemische Stabilität: Die inerte Natur der Glasfaser stellt sicher, dass die resultierenden Glasfasernetzfilter nicht mit geschmolzenen Metallen reagieren, wodurch die metallurgische Integrität des endgültigen Gussprodukts erhalten bleibt.
Gleichmäßige Webstruktur: Die gleichmäßige Konstruktion sorgt für eine gleichbleibende Porengröße, die für eine vorhersehbare und effiziente Partikelerfassung in jedem aus diesem Material hergestellten Glasfaserfilter entscheidend ist.
Anpassbar für unterschiedliche Bedürfnisse: Dieser wichtige Rohstoff kann präzise geschnitten und geformt werden, wodurch er für die Herstellung verschiedener spezifischer Glasfaserfiltertypen angepasst werden kann. einschließlich der einzigartigen Designs eines Glasfaser-Taschenfilter oder Fiberglas-Kappenfilter.
Anwendungen von Filtergeweben aus Silica-Glasfaser in der Gussfiltrationsindustrie
Die Glasfasernetzrolle ist ein wesentlicher Bestandteil zahlreicher Gießfiltrationsprozesse und dient als Grundmaterial für die Herstellung wichtiger Glasfaserfilter, die bei der Filtration von geschmolzenem Aluminium verwendet werden:
Herstellung diverser Glasfaserfiltergewebe:
Es ist das Hauptmaterial für die Herstellung von:
Glasfaser-Beutelfilter für die Filtration großer Mengen geschmolzener Metalle;
Filterkappe aus Fiberglasgewebe für eine präzise Filterung des Eingusssystems;
Hinweis: Die oben genannte Fläche bezieht sich auf die effektive Fläche, durch die das gegossene geschmolzene Metall gelaufen ist, ohne zusätzliche Teile zum Befestigen oder Halten des Maschenfilters.
Anpassbare Abmessungen des Glasfaserfilternetzes:
Die zugeschnittenen Stücke können rechteckig oder rund sein und die Größen reichen von 20 x 20 mm bis 900 x 1000 mm.
Die Außendurchmesser vorgeformter Becherfilter können 100/110/115/120 mm oder entsprechend Ihrer Anfrage betragen.
Kompetenz in der Filtration von geschmolzenem Aluminium:
Glasfaserfiltergewebe werden häufig im Aluminiumguss eingesetzt. Sie verbessern die Qualität von Komponenten – von Autoteilen bis hin zu Luftfahrtlegierungen –, indem sie die Reinheit des geschmolzenen Metalls gewährleisten.
Filtration anderer Nichteisenmetalle:
Aufgrund der überlegenen Eigenschaften des Glasfasergewebes eignen sich Glasfasergewebefilter von der Rolle auch zum Filtern anderer geschmolzener Nichteisenmetalle (wie Kupferlegierungen, Magnesiumlegierungen) und verbessern deren Endqualität erheblich.
Spezielle Hochleistungsanwendungen:
Für höchste Filtrationsanforderungen kann unsere Glasfasergeweberolle zu modernen Materialien wie kohlenstoffbeschichtetem Glasfasergewebe verarbeitet werden. Dieses Material dient dann zur Herstellung von Hochleistungs-Glasfasergewebefiltern für spezifische industrielle Anwendungen.
Funktion des Filtergewebes aus Silica-Glasfaser bei der Filtration geschmolzener Metalle
Glasfasergewebefilter spielen eine entscheidende Rolle bei der Filtration von geschmolzenem Aluminium. Ihre Hauptfunktionen sind wie folgt:
Entfernung von Einschlüssen und Verunreinigungen: Sie entfernen effektiv Schlacke, feuerfeste Partikel und nichtmetallische Einschlüsse aus geschmolzenem Aluminium.
Verbesserte Gussqualität und weniger Defekte: Sie können Gussverunreinigungen um die Hälfte reduzieren und so die Defektrate senken. Durch das Herausfiltern von Verunreinigungen werden die negativen Auswirkungen auf die Struktur und Leistung der Gusslegierung minimiert, wodurch die Gussleistung und die Oberflächenqualität deutlich verbessert werden.
Verbesserte Bearbeitbarkeit: Sie tragen zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit von Gussteilen bei.
Höhere Ausbeute und Produktionseffizienz: Durch Fehlerreduzierung und Prozessoptimierung führen sie zu höheren Produktionsausbeuten.
Optimierter Aluminiumfluss und -füllung: Sie verbessern die Fließfähigkeit des geschmolzenen Aluminiums und seine Verteilung innerhalb der Form.
Reduzierte Turbulenzen und Sekundäroxidation: Sie minimieren Turbulenzen während des Gießens, was wiederum die Sekundäroxidation und Schlackenbildung reduziert.
Kosteneffizienz: Sie zeichnen sich durch niedrige Kosten und einfache Handhabung aus.
Kompatibilität: Sie können mit vorhandenen Mustergeräten verwendet werden.
Minimiertes Angusssystem: Sie helfen, das Angusssystem zu minimieren und so die Kosten zu senken.
Prinzip der Aluminiumgussfiltration
Der Mechanismus, mit dem Glasfasernetzfilter geschmolzenes Aluminium reinigen, umfasst im Wesentlichen die folgenden vier Aspekte:
Rektifikation: Während des Gießvorgangs wird der Filter in den Weg des geschmolzenen Aluminiums gelegt und erhöht so den Fließwiderstand. Dadurch verändert sich der Fließzustand, sodass das geschmolzene Aluminium langsam und gleichmäßig in die Form eindringt. Turbulenzen werden effektiv verhindert und eine stabile Formfüllung gewährleistet. Eine stabile Füllung reduziert Sekundäroxidation und Schlackenbildung und unterstützt das Aufschwimmen von Einschlüssen sowie die Rückhaltung der Schlacke durch das Angusssystem.
Mechanische Filtration: Geschmolzenes Aluminium enthält oft eine große Anzahl größerer Einschlüsse und Schlacken. Der Glasfaserfilter fängt diese Verunreinigungen, die größer als seine Maschenweite sind, mechanisch ab und entfernt sie durch die Wahl einer geeigneten Maschenweite.
Doppelfiltration: Während des mechanischen Filtrationsprozesses fängt das Filtergewebe eine erhebliche Menge an Einschlüssen ein, die größer als seine Poren sind. Mit zunehmender Einschlussmenge bildet sich am Filtereinlass allmählich ein „Filterkuchen“ oder eine „Doppelfiltrationsschicht“. Diese Schicht verfeinert den Aluminiumfluss weiter, fungiert als zusätzlicher Filter und ermöglicht eine sekundäre Filtration des geschmolzenen Aluminiums.
Adsorption: Das Filtergewebe besitzt eine große spezifische Oberfläche. Beim Durchströmen des geschmolzenen Aluminiums durch den Filter wird es in kleine Ströme aufgeteilt, wodurch die Kontaktfläche zwischen Aluminium und Filtermedium deutlich vergrößert wird. Dabei reagieren bestimmte schädliche Elemente und Oxide im geschmolzenen Aluminium chemisch mit der Filteroberfläche und werden an dieser adsorbiert, wodurch das geschmolzene Aluminium weiter gereinigt wird.
Anwendungshinweise: Bewährte Verfahren für die Gießereifiltration
Um die Effizienz von Explorer-Glasfaserfiltern zu maximieren, befolgen Sie diese professionellen Richtlinien:
Auswahl: Stellen Sie sicher, dass die Temperaturbeständigkeit des Filters Ihrer Gießtemperatur entspricht (800 °C für Aluminium; 1700 °C für Stahl/Eisen).
Platzierung: * In-Mold: Platzieren Sie das Filtervlies am unteren Ende des Angusskanals oder innerhalb des Verteilersystems. Stellen Sie sicher, dass der Filter den gesamten Querschnitt des Verteilerkanals abdeckt, um ein Auslaufen durch „Bypass“ zu verhindern.
Filterkasten: Bei kontinuierlichem Gießen befestigen Sie das Sieb im dafür vorgesehenen Filterschlitz innerhalb der Gießrinne oder des Verteilerkastens.
Kein Vorheizen erforderlich: Im Gegensatz zu Keramikschaumfiltern muss das Explorer-Glasfasergewebe nicht vorgeheizt werden. Es kann direkt in eine kalte oder warme Form gelegt werden.
Direkten Aufprall vermeiden: Positionieren Sie den Filter nach Möglichkeit so, dass der flüssige Metallstrom nicht mit hoher Geschwindigkeit direkt auf die Mitte des Siebs trifft. Eine schräge Anordnung oder gestufte Kanalführungen tragen zur Verlängerung der Filterlebensdauer bei.
Einwegfilter: Diese Filter sind für den einmaligen Gebrauch bestimmt. Tauschen Sie das Sieb nach jedem Gießvorgang aus, um eine maximale Filtrationsgenauigkeit zu gewährleisten und die Mitnahme von Schlacke zu verhindern.
